塑膠模具脫模機構設計

         在注射成型過程中,製品在模具中冷卻成型,由於製品體積收縮,對型芯產生包緊力。在注射成型

的每一循環中,都必須克服包緊（jǐn）力和產生（shēng）的摩擦力。保壓結束後,將冷（lěng）卻固化後的塑件及澆注係統的（de）凝

料從模具中的型腔或（huò）型芯、料道中推出,模（mó）具中這種（zhǒng）推出製品的機構稱為脫模機構。脫模機構的動作（zuò）包

括脫（tuō）岀和取岀,即首先將製（zhì）品和澆注係統凝料等與模具鬆動分離、脫出,然後把製品（pǐn）從模具內頂出,製品

沒有變形。

         脫模機構要求結構簡單、可靠,製品從動模中脫離,質（zhì）量美觀,同時能自動脫落,或者用機械手（shǒu）取

件。三開模的凝料要（yào）求自動從料道中脫出這裏說到三開模,特別指出,三開模的拉杆（gǎn）導柱不能采用（yòng）標準

模架的導柱。因為定模板（bǎn）由拉杆導柱承擔,離開定模板的（de）定模一般都向下低頭。所以,拉杆導柱（zhù）需（xū）要加

粗（cū）,同時在模具的裝配圖上需要標明開模（mó）順序（xù）

注塑模的（de）脫模機構組成如下（xià）。

①頂杆、頂管、頂板、頂塊等。

②複位杆、複位彈簧、頂杆、頂杆固定板、頂杆板、限位柱、垃圾釘等

③頂板導柱和頂板導套。

④內螺紋脫模機構零（líng）件（jiàn）:齒輪、齒條、液壓缸、油缸、油管等

⑤氣（qì）閥頂出機構配套（tào）零件。

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