在注塑模試模生產中常會出現製品填充不足、型腔內部應力很（hěn）高、製品表（biǎo）麵（miàn）灼傷、產

生流痕和熔接痕等（děng）現象。對於這些現象除了應調整注塑工（gōng）藝外,還要考（kǎo）慮澆口是（shì）否合理。當

注塑工藝和澆口係統這兩個問題都（dōu）排除以後,就需（xū）要考慮模具的排氣問題了,解決這（zhè）一問題（tí）的

主要手段是開設排氣槽。

         有人認為有（yǒu）的模具沒有排氣,在注塑成（chéng）型時照樣可打好製品,這是由於（yú）模具的製造精度

與結構的關係,實際上已起到了排氣裝置的作用（yòng）。如果模具（jù）沒有設置排氣機構,模具中的氣體

沒有及時排（pái）出,就會影響製品的成型質量和成（chéng）型周期。特別是快（kuài）速注塑成型工藝對注塑（sù）模具

排氣的要求更加嚴格。因此,模具的排氣是注塑模具設計中不可忽視的大問題,特別是大型模（mó）

具和製品質量要求高的模具。 

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