利（lì）用CAE優化注塑模具（jù）成型製品的熔接痕

           塑件成型會產生（shēng）很多成（chéng）型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質量和力學性能大大降低。

大家都知道,兩點澆口以上會有很多碰穿孔的成型製品,都會有熔接痕存在。因此,模具設計師對成型製

品的熔接痕一定（dìng）要引起足夠的重視。熔接痕可借助（zhù）CAE來做驗證。下麵（miàn）介紹怎樣（yàng）優化熔接痕。熔接痕（hén）

的成因及對策

①提髙（gāo）模具溫度,使用模溫機。前沿溫度的髙低（dī）對熔接痕的影響非常大,前沿溫度（dù）較高可提高熔接痕（hén）的

強度（dù）。一（yī）般情況下,如果2股熔料前沿溫度低於注（zhù）射時的溫度（dù）12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可以很

好地結合,不會產生明（míng）顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會受到影響從熔料流動前（qián）沿（yán）溫度看,塑件

表麵產生的熔接痕不明顯。在塑件大的表麵上熔料流動前沿溫度（dù）均勻且較高,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為了使塑件順利成型,實際生產時（shí）使用了模溫機,提高此處的模（mó）具溫度（dù）,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技術,避免熔（róng）料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接痕的位置,避免熔接痕出現在影響製品（pǐn）外觀質量或製品（pǐn）受力的（de）地方。

④應用順序控製閥（fá）。應用順序閥,通過（guò）控製澆口開閉時間（jiān）和注塑成型工藝參數的設置達到減輕或優化塑

件表麵熔接痕的目的

     閥式順序注射可以提高塑件熔（róng）接痕處的強度,縮短（duǎn）熔接痕（hén）的長（zhǎng）度（dù）,減少熔（róng）接痕（hén）的數量。閥式順序工（gōng）作

過程中,每個澆口（kǒu）的針閥扣開是根據設定的時間按先後順序進行的,從而保持熔（róng）料流動前（qián）沿的一致性,可

有效改善、減少或消除熔接痕,最終（zhōng）達到提髙塑件的外觀（guān）質量與（yǔ）力學性能的目的。

      閥澆口的開閉時間（jiān）不同對塑件成型後表麵是否（fǒu）產生熔接痕有很大影響。閥（fá）式順序注射技（jì）術消除熔

接痕的原理是:在先打開（kāi）的閥澆口熔料經過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門打開,並將後打開澆口的

熔料注入先打開的閥澆口熔料的內部,使2股熔料始終保持流動前沿的一致性,從而達到消除熔接痕（hén）的目

的;否則,如果熔料還沒有經過後打開閥澆口,就會有（yǒu）2個澆口同時進料,形成2股（gǔ）熔料流動前沿相遇,導致熔

料（liào）冷（lěng）卻後形成熔接痕;後打開的閥澆（jiāo）口也（yě）不能開（kāi）得過晚,否則熔料在型腔中流動時間過長,熔料流動前沿（yán）

溫度降低過多,充（chōng）模困難（nán）;要控製好各針閥澆口（kǒu）的開閉時間,既要保證熔料能順利充滿型腔,又要盡可能地

減少或消除熔接痕,得到（dào）最優質量的塑（sù）件,滿（mǎn）足客戶的要求。

⑤改變澆口（kǒu）的位置。塑件的熔接（jiē）痕、拚縫線所處位（wèi）置不能設置在強（qiáng）度要求高的地方或零件受載負荷

處。改變澆口的位置（zhì）,使熔接痕避開零件受變載荷處

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