注塑模具分流道的布置（zhì）原則

①結構緊湊（còu）原則。分流道的布置取決於型腔的布局。分流道的長度應盡（jìn）量短,這樣就能縮小模（mó）板尺寸,

減少流程使熔料快（kuài）速進入型腔,盡量減少熔體的能量損失。

②分流道（dào）布置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小不一的多（duō）型腔模采用先大後小（xiǎo）、近大遠小的排

列方法。

③多型腔模具力求注（zhù）塑壓力平衡（héng）原則。分流道的布置方式可分為平衡式布置和非平衡式布置,以平衡式

為佳,分（fèn）流道應盡量釆用（yòng）澆道平衡布置,使各型腔（qiāng）在相同溫度下熔（róng）料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能達到平衡式的目的。

注塑（sù）模具澆口平衡法。形狀差異較大的大、小製品,如果不能獲得平衡的流道係統,可采用下（xià）述幾（jǐ）種澆

口平衡（héng）法（fǎ）,以達到這一目標（biāo）,這種方法也適用於多型腔注射（shè）模具。一種情況是改變澆口料道的（de）長度,改變

澆口的橫截（jié）麵積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影麵積時,澆（jiāo）口也需要平衡,這時就要決定（dìng）澆口的

大小,先將一個澆口尺寸定出,求出它與對（duì）應的模穴相互的體積比率,並（bìng）且把這個比率應用到其澆口與各

對應模穴的比較上,便可相繼求出各個

澆口的方法,經過實際標注後（hòu）,便可（kě）完（wán）成各型腔（qiāng）的澆口（kǒu）平衡。

④分流道（dào）的長度要盡可能短,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分流道截麵尺寸應盡量小,一般情況下各分流道（dào）截麵積之和應小於（yú）主流道截麵積。

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