塑膠注塑澆注係統的設計原則和要點
1、澆（jiāo）口、凝料去除容易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部位,確保澆口修整、去除方便,切除後在製品留下痕跡最小,同時料道（dào）的凝料脫出方便可靠。
2、注塑壓（yā）力平衡原則
根（gēn）據製品的大小、形（xíng）狀、壁厚、技術要（yào）求、分型麵（miàn）、塑料的成型（xíng）特性等綜合因素,合理設計澆注係統。首先正確選擇模腔的數量與布局,盡可能采用平衡式;正確選（xuǎn）擇澆口形式數（shù）量和位置及分流料道（dào）設計。盡量使型腔中熔體在相同的壓力（lì）和溫度的條件下迅速地充模,避免短射、成（chéng）型周期延長等問題存在。
3、應遵循體積最小原則
①澆（jiāo）注係統的設計（jì）應使模具設計型腔排列盡可能緊湊,使模具外形（xíng）尺寸盡可能小
②澆口數量應（yīng）最小,澆（jiāo）注係統流道截（jié）麵應最小損（sǔn）失
③主流道、分（fèn）流（liú）道長度盡可能短,並盡量減少彎折,以降低熔體壓力損（sǔn）失和減少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可縮短成型周期,提高（gāo）成型（xíng）效（xiào）率,降低（dī）成本、提（tí）高製品質量

4、保證塑（sù）件外觀質（zhì）量,避免製（zhì）品出現成（chéng）型缺陷
選擇進料（liào）口位置與形式時（shí）,要結合製品的形狀和技術要求來確定;應（yīng）防止（zhǐ）製品出（chū）現填充不足（zú）、縮痕、飛邊;應考慮（lǜ）熔接痕（hén）位置影響塑件強度,防止出現塑件變形、翹曲等缺陷,影響到塑件的美（měi）觀和使用
5、模具排氣良（liáng）好原則
澆注係統應能順利地引導熔體充滿型腔,使（shǐ）型（xíng）腔內的氣體能順（shùn）利地排出
6、澆注係統的設計要點
①避免料流直衝型芯或嵌件,以（yǐ）防型芯（xīn）產生彎曲或折斷以及嵌件變形和（hé）位移。
②澆注係統在分型麵上的投影麵積應盡量小（xiǎo）,以減（jiǎn）小所（suǒ）需鎖（suǒ）模力（lì）。
③澆（jiāo）注係統的（de）位（wèi）置應盡量與模具的軸線對（duì）稱,盡可（kě）能使主（zhǔ）流道與模板中心重合。
④設計多腔模具時,應使各模（mó）型腔的容積不致相差太多,否則難以保證質量。型腔越多,製品精度越低,同時要根據製品批（pī）量和精度（dù）要求,結合考慮（lǜ）模具成本,設計型腔（qiāng）數。
⑤澆注係（xì）統的設計不影響自動（dòng）化生產,若（ruò）模（mó）具（jù）采用自動化生產,則澆注係統凝料（liào）應能自動脫落。
⑥澆（jiāo）注係統的主流道需要單獨冷（lěng）卻。

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