注塑模具成型零件的尺寸確定

所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接成型塑件部分（fèn）的尺寸,主要有（yǒu）型腔和動模型芯（xīn）的尺寸。

任何（hé）塑件都有一定的幾（jǐ）何形狀及尺寸要求,其中有配合要求的尺寸精度要求較高。模具成型零件尺寸必須保證所成型塑件的尺寸達到要求,而（ér）影響塑件尺寸及公（gōng）差的因素相（xiàng）當複

雜。

①成型零件的製造公差。

a.成型零件的製造公差直接影響塑件的製造公差（chà）。在確定（dìng）成（chéng）型（xíng）零件的尺寸公（gōng）差時可取

塑件公差的1/3。

b.確定成型尺寸前應首先搞清楚各部尺寸的性質分類以便確定各部尺寸及其公差的取

向。

②成型零件的尺寸計（jì）算（suàn）要考慮成型收縮率的波動因素:塑件的生產工藝條件、模具結構、操作方式、材料等。但關鍵的要求是（shì）成型收縮率的數據要正確

③注意製品（pǐn）壁厚（hòu）的控製,一般宜薄不宜厚;注意修正（zhèng）值的（de）控製:動模適當做正（zhèng）值,定模適當做負值,便於調整（zhěng）

④成（chéng）型零件的尺寸標注需（xū）要考慮（lǜ）製（zhì）便於模具試模後修整。

⑤動、定模鑲芯零件的裝配尺（chǐ）寸根據配（pèi）合公差表正確選（xuǎn）用,便於零件化生產和維護

⑥成型零件（jiàn）的製造精度（dù）是影響塑件尺寸精度的重（chóng）要因素之一。成型零件的加工精度越

低,塑件的尺（chǐ）寸精度越低。實踐證明,成型零件的製造公差可取塑件公差的1/3~1/6,再

按（àn）標準公差值確定。

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