采用堆焊工藝製作、修複冷壓衝模，不僅可以節省大量（liàng）的優質合（hé）金工具鋼，而且（qiě）工藝簡（jiǎn）單、成本低、製造（zào）周期短，尤其用（yòng）於修複因（yīn）磨損、崩刃造成報廢（fèi）的衝模時，經（jīng）濟效果更為顯著，實際生產應用證明，用堆焊工藝製作、修複模具（jù）與用整體合金工（gōng）具鋼製作的（de）模具（jù）具有同樣的使用效果。1 焊條及衝（chōng）模基材的選擇冷衝模工作時，刃口要承受較大的剪切力（lì）、衝擊力和壓應力，因此要求刃口具有高的硬（yìng）度、強度、抗衝擊力，其它部分應具有較高的塑性。為此選擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選擇應考慮模具的工作形式。彎曲模具（jù）多用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼，衝裁（cái）厚板用（yòng）45調質鋼。2坡口（kǒu）形（xíng）式及尺寸刃（rèn）口件堆焊坡口（kǒu）形式關係到（dào）堆焊層的結合強度和使用壽命（mìng）。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（kǒu）（圖（tú）1a）承受的衝裁（cái）力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇一般（bān）與被（bèi）衝（chōng）件板厚有關。彎曲模的坡口形式也可參考此表進行加工。廢舊（jiù）模具按此表數值的0.7-0.8選擇，並磨（mó）去1㎜左右的疲勞（láo）層。

3焊前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫筒內存貯。基材上的坡口開好後，去除表麵鏽蝕、油等。用（yòng）氣焊火焰烘烤坡口處，並來回（huí）擺（bǎi）動以擴大（dà）受熱麵（miàn）積，烘烤溫度控製在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合金工具鋼模具為350-400℃，大型模具按上述溫度（dù）在退火（huǒ）爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開（kāi）始向兩外側分別熔敷焊道。為了提高焊質量，減少加工餘量，可以（yǐ）采用紫銅板強迫成型（如圖（tú）2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完（wán）一層後打渣，堆焊第二層時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊（hàn）完一道後進行清渣，並（bìng）用手錘輕輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊（hàn）接速度要慢，以保證層間溫度（dù）盡量低。層間溫度超過550℃時，硬度值就會不同（tóng）程度下降。

堆焊層厚（hòu）與硬度成比例變化，但超過一定厚度（10㎜左（zuǒ）右）時，硬度不再隨堆焊（hàn）層厚度的變化而變化。

5焊後處理及加工工件堆焊後，在空氣中冷（lěng）卻。修複大型表麵（miàn）可用廠棉灰覆蓋（gài）保溫（wēn）。待工件充分冷卻後進行（háng）表（biǎo）麵加工。一（yī）般（bān）可（kě）用（yòng）風動砂輪加工毛（máo）坯麵，刃口用磨床開出，特殊部位可用電火花加工。由於堆焊後刃（rèn）口硬度達HRC60以上，機械加工困難，可以對形狀複雜的模（mó）具考慮退火處理，加（jiā）工後淬火，但這樣處理可能會引起裂紋、氧化脫（tuō）碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣（qì）孔可用風動砂輪磨去重新堆焊（hàn）。6堆焊缺陷的預防（fáng）6.1裂紋裂紋是堆焊中最常見的缺陷。包括縱向裂紋、橫向（xiàng）裂紋和弧（hú）坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成，對模具危害最大，必須磨去重新補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時降低（dī）焊速，減小電流。橫向裂（liè）紡垂直於焊道可以允許少量存在，即每100㎜長焊道上有3-4條，但每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂紋（wén）是由於突然收弧造成的，應緩慢收弧，填（tián）平（píng）弧坑。6.2剝離堆焊層與母（mǔ）材產生的剝離（lí），導致模具無（wú）法使用。解決（jué）辦法是磨去剝離層，重新（xīn）堆焊。適當提高烘烤溫度，增加過渡層（céng）。根據我廠設備情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲（sī）為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層起到（dào）了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔、夾渣能引起模具塌邊、崩刃。氣孔產生的主要原因是焊條未烘（hōng）焙好、母材有油汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小和操作（zuò）不熟（shú）練造成的，應適當增大電流，提高操作技術。 

標題（tí）：冷壓衝模的堆焊工藝 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/128.html

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