注塑（sù）模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模（mó）具的（de）結構雖然由於塑料品種和性能（néng）、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。模具主要由澆（jiāo）注係統、成型（xíng）零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直（zhí）接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑（sù）模中最複雜，變化最（zuì）大，要（yào）求（qiú）加工光潔度和精度最高的部（bù）分。

澆注（zhù）係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件（jiàn）是指構成製品形狀的各種零（líng）件，包括（kuò）動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。典型塑模結構如圖所示（shì）。

主流道

它（tā）是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流（liú）道頂部呈凹形以便（biàn）與噴嘴銜接（jiē）。主流道（dào）進口直徑應略大於噴嘴直徑(O.8mm)以避免溢料，並（bìng）防止兩者因（yīn）銜（xián）接不準而發生的（de）堵截。進口直徑根據製品（pǐn）大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

冷（lěng）料穴

它（tā）是設在主流道末端的（de）一個空穴，用以捕集射嘴（zuǐ）端部兩次注射之間所產生的（de）冷料，從而防（fáng）止分流道或澆口的堵塞。如（rú）果冷料一旦混入型腔，則所製製品中（zhōng）就容（róng）易產生內應力。冷料穴（xué）的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫（tuō）模杆承（chéng）擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計（jì）成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中（zhōng）連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱（chēng）和等距離分布。分流道截麵的（de）形狀（zhuàng）和尺寸對塑料（liào）熔（róng）體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以（yǐ）圓（yuán）形截麵的流道阻力最小。但因圓柱（zhù）形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不（bú）利，而且這種分流道（dào）必須開設（shè）在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯（tī）形或半圓形（xíng）截麵（miàn）的分流道，且開設在帶有（yǒu）脫模杆的一半模具上。流道表麵（miàn）必須拋光以減少流動阻力提供較（jiào）快的充模速度（dù）。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度（dù）均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的前（qián）提下應盡量減小截麵積，以免（miǎn）增加分流道贅物和延長冷卻時間（jiān）。

澆口

它是接（jiē）通（tōng）主流道(或分流道)與型腔的通道（dào）。通道的（de）截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小（xiǎo）的。所以它是整（zhěng）個流道係統中截麵積最小的部分。澆（jiāo）口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度（dù）：B、在注射中可因存（cún）於這部分的熔料早凝而（ér）防止倒流：C、使（shǐ）通過的（de）熔料受到較強（qiáng）的剪（jiǎn）切而升（shēng）高溫度，從而降（jiàng）低表觀粘度以提高流（liú）動性：D、便於製品與流道（dào）係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑（sù）料的性質、製品的大小和結構（gòu）。一（yī）般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆（jiāo）口縮小則很困難。澆口位（wèi）置一般應選在製品最厚而又不影響外（wài）觀的地方（fāng）。澆口尺寸的（de）設計（jì）應（yīng）考慮（lǜ）到塑料（liào）熔體的（de）性質。

型腔

它是模具中成型塑料（liào）製品（pǐn）的空間。用作構成型腔的（de）組件（jiàn）統稱為成型零件。各個成型零件常有專用（yòng）名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為（wéi）型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先（xiān）要根據塑料的性能、製品的幾何形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸公差和使用要求來確定型腔（qiāng）的總體結構。其（qí）次是根據確（què）定的結構選擇分型麵、澆（jiāo）口和（hé）排氣孔的位（wèi）置以及脫模方式。最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件（jiàn）之間的組合方式。塑料熔（róng）體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行（háng）合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑（sù）料製品（pǐn）表麵的光潔美觀和（hé）容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙（cāo）度Ra>0.32um，而且要（yào）耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

排氣口

它是（shì）在模（mó）具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用（yòng）以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過（guò）排氣（qì）口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口（kǒu）的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，亦可利用（yòng）頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包（bāo）括：導向、脫模、抽芯以及分（fèn）型的各種（zhǒng）零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆（gǎn）等。

加熱或冷卻裝置

這是使熔料在模具內固化定型的裝（zhuāng）置，對熱塑性塑料，一般是陰（yīn）陽模內冷卻介質的通道，借（jiè）冷卻介質的循環流動（dòng）來達到冷（lěng）卻目的。通（tōng）入的冷卻介質隨塑料（liào）種類和（hé）製品結構等而異，有冷水（shuǐ）、熱水、熱油和蒸汽等。關（guān）鍵是高效率的（de）均勻冷卻，冷卻不均勻會直接影響製品的質量（liàng）和尺寸。應根據熔料（liào）的（de）熱性能(包括結晶)，製（zhì）品的形狀和模具結構，考慮冷卻通道的排布和冷卻介質的選擇。

注塑模（mó）具概論及組成

塑料製（zhì）品通常要批量或大批量生產，故要求模具使用時要高效率、高質（zhì）量（liàng），成型後少加工（gōng）或不加（jiā）工，所（suǒ）以模具設計時必須（xū）考慮：

1.據塑（sù）件的使用性能和（hé）成型性能確定分型麵和澆口位（wèi）置。

2.考慮模具製（zhì）造工程中的工藝性，據設備狀況和技術力量確定設計方（fāng）案，保證模具從整體到零件都易於加工，易於（yú）保證尺寸精度。

3.考慮注射生產率，提高單位時間注射次數，縮短成型周期。

4.將有精度要（yào）求的尺寸及孔、柱、凸、凹等結構（gòu）在模具中表現出來，即塑件成型後（hòu）不加工或少加工（gōng）。

5.模具結（jié）構力求簡單適用，穩定可靠，周期短成本低，便於裝配維修及更換易損（sǔn）件。

6.模具材料的選擇與處理。

7.模具的標（biāo）準化生產（chǎn）：盡量選用標準模架、常用頂杆、導向零件、澆口套、定位（wèi）環等標準件（jiàn）。

一、注射模的基本組成

1.澆注係統：熔融物（wù）料從注射機噴嘴流入（rù）型腔的通道，包括主流道（dào）、分流道、澆口、冷料井、拉料杆等。

2.成型零件：成型塑件的（de）零件，如型芯、型腔及（jí）其他輔助件。

3.溫控係統：用於調節模具的溫度。

4.塑件頂出係（xì）統（tǒng）：包括側分型機構、二次頂出（chū）機構、先複位機構（gòu）幾順序定距分型機構等。

5.安裝部（bù）分：把模體可靠地安裝在注射機上的部分。

6.連接係統：將各（gè）結構（gòu）件組成整體的連接係統。

7.導向係（xì）統：保證各（gè）結構件相互間（jiān）的移動（dòng）精度，如導柱、導滑槽等。

標題：注塑加工中模具原（yuán）理（lǐ）及（jí）組成 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1254.html

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