注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果多模腔（qiāng）中的一個（gè）缺膠,可能因為入水（shuǐ）點大小（xiǎo）不一,或是各模（mó）腔的流道長（zhǎng）短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產（chǎn）品壁厚不均勻產生的縮水情況。
　　(2)產品壁（bì）厚均勻產生的縮水（shuǐ）情況。
　　現象:產品（pǐn）表麵（miàn）有波浪現象原因:
    (1)可能是注（zhù）塑機（jī）的CUSHIONVOLUME沒有（yǒu）或不足。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加（jiā）工過程中，產品由入（rù）水位置起黑條延伸出（chū）來。
　　4、燒焦
　　建（jiàn）議:在（zài）模具上磨排氣,或是更改入水位到利於（yú）排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出（chū）現一色（sè）線條。
　　7、流痕:以產品的（de）入水（shuǐ）口為中心形成波狀。
　　8、熔（róng）接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品的孔穴處產（chǎn）生的融合線。
　　(1)完全消（xiāo）除熔接痕很困難。
　　(2)入（rù）水點的多少（shǎo）也（yě）影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改（gǎi）善（shàn）的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣設（shè）備。
　　c:在熔接痕出現（xiàn）的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的（de）線（xiàn）條。

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