注塑機加工有哪些缺（quē）陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果多模腔中的一個（gè）缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠（jiāo）,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情況（kuàng）。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮水情（qíng）況。
　　現象:產品表麵有（yǒu）波浪現象原（yuán）因:
    (1)可能是注（zhù）塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不（bú）足。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑（sù）機加工過（guò）程中，產品由入水位置起黑條延伸（shēn）出來。
　　4、燒焦
　　建（jiàn）議:在模具上磨排氣（qì）,或是更改入水位到（dào）利（lì）於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀（yín）色條紋（wén）:在膠料流動的方向（xiàng）上出現一色線條。
　　7、流痕:以產品的入水口為（wéi）中（zhōng）心形成（chéng）波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品的（de）孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕（hén）的數量。
　　(3)其它（tā）考慮改善的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加（jiā）排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地方加骨（gǔ）。
　　9、噴射（shè）流:在入水部分（fèn）起形成蚯蚓狀的線條。

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