注塑（sù）加工過程中溫度過高怎麽辦。眾所周知，注塑加工過程中，溫度是一個相當關鍵的因（yīn）素，它的高低將直接影響到注塑（sù）加工件的質量，因此，各個注塑加工企（qǐ）業都對注塑加工溫度有一套極為有效的（de）管理辦法。
    那麽，注塑加工溫（wēn）度（dù）過高到底都有哪 些壞處呢？我們又該如何處理溫度過高的（de）問題呢？下麵我們便來簡單了解下。
    1、使機械（xiè）產生熱變形：液壓元件中熱脹係數不同的（de）運動部件因其配合（hé）見習變小而卡死，引（yǐn）起動作失靈、影響液（yè）壓係統（tǒng）的傳動精度，導（dǎo）致部件工作（zuò）質量變差。
    2、使油的粘度降低：注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和（hé）整個係統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的（de）油膜變薄和被（bèi）切破，摩擦阻力增（zēng）大，導（dǎo）致磨損加劇。
    3、使橡膠密封件變形：注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效（xiào），降低密（mì）封性能（néng）及使（shǐ）用壽命，造成泄漏。
    4、加速油液氧化變質（zhì）：注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降（jiàng）低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小（xiǎo）孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不（bú）能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
    5、導致（zhì）部件工作質量變（biàn）差：注塑機溫（wēn）升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性能降（jiàng）低。

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