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一、不要隻重(chóng)產(chǎn)品規劃,忽視塑膠模具製作。
有些(xiē)用戶在開發產品或新產品試製時,往往初期隻注重於(yú)產品研製(zhì)與開發,忽視與塑膠(jiāo)模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後,即提早與模具廠商接觸有兩個好處:
1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修正定型(xíng)規劃。
2、模具製作方可提早做規劃準備,防止匆忙(máng)中考慮不周,影響工期(qī)。
3、製作高質量(liàng)塑膠模具,隻要供需雙方(fāng)緊密配合,才幹終究降低成本,縮短周期。
二、不要隻看價格,要從質量、周期、服務全方位考(kǎo)慮。
1、模具種類很多,大致可分(fèn)為十大類。依據零(líng)件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性(xìng)等不同要求,挑(tiāo)選不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模(mó)具(jù)需要運用高精度的數控(kòng)機床加工,而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求,還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。
3、有些零件(jiàn)因為成型時有特殊要求,模具還需運用暖流道(dào),氣輔(fǔ)成型,氮氣(qì)缸等先進的工藝。
4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設(shè)備,高精度磨床(chuáng),高精度三座標測量儀,計算機規劃及相關軟件等。
5、一般大型衝壓(yā)模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織,甚至(zhì)邊潤(rùn)滑劑、多工位(wèi)級進等。除衝壓噸位還要(yào)考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。
6、上述模具的製(zhì)作手段及工藝不是每個企(qǐ)業都具有和把握的(de)。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力,不光(guāng)看硬件設備,還要結合(hé)管理水(shuǐ)平、加工經(jīng)驗以及(jí)技能力量(liàng)。
7、對同一(yī)套模具,不(bú)同廠家報價有時有很大差距。你不該支付(fù)高於(yú)模(mó)具價值費用的一起,也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同,要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低(dī)得多的模具會是費事(shì)的開始。用戶(hù)須從自身要求出發,全麵衡量。
三、防(fáng)止多頭協作,盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。
1、有了合格的模具(試件合格),不一定能生產出(chū)批量(liàng)的合格產品。這主要與零件(jiàn)的加工機床選(xuǎn)型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技能(néng)本質有聯係。
2、有了好(hǎo)的模具,還要有好的成形加(jiā)工,最好是一(yī)條龍協作,盡量防(fáng)止多頭協(xié)作。假如條件不具有,就要(yào)挑選一方全麵擔任,在訂合一起一定要寫清楚。
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