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區第二工業區24棟A區(qū)
通過嚴格的生產(chǎn)流程(chéng)和規範的操(cāo)作生產出符(fú)合顧客要求的產品,提(tí)高企業經營效益(yì)。
1.目的
確(què)保通過(guò)嚴格的生產流程和規範的操作生產出符合顧客(kè)要求的產品,提高企業經營效(xiào)益。
2.適用範圍
適用(yòng)於(yú)生產計劃(huá)所要求注塑(sù)件(jiàn)的生產批準管理。
3.職責
3.1統計員負責(zé)生(shēng)產材料的協(xié)調工作。
3.2工藝員負責(zé)工藝調整、作業指導。
3.3操作工負責製件的生(shēng)產及目測檢驗。
4.定義
注塑:使(shǐ)用注塑機通過一(yī)定的工藝流程在模具中生產出所需產品的過程。
5.工作程序
5.1工藝(yì)員首班開機完成、工藝穩定以後,統計(jì)開機過程中產生的廢品(pǐn)數量,填寫(xiě)在原始(shǐ)記錄表上,並將注塑機的開模次數清零,交付操作工生(shēng)產(chǎn),並根據該產(chǎn)品的特點對(duì)操(cāo)作工進行簡(jiǎn)單培訓。之後填寫《注塑工藝檢查記錄表》,驗證生產工藝同工藝卡的符合性。如工藝同工(gōng)藝卡的要求差別較大,需及時上報車(chē)間主任,分(fèn)析工(gōng)藝產生變(biàn)化的原因。
5.2操作工應該在每次領料後對原料及包裝物進行核(hé)實。每次交接班操作工必須(xū)進行點(diǎn)檢並填寫《注(zhù)塑工序(xù)原始(shǐ)記錄表》。(點檢內(nèi)容:生(shēng)產時間、廢(fèi)品數量(liàng)、合格品數量、開模數等)
5.3具體操作指導
5.3.1
Ⅰ.首班開(kāi)機
(1)首班開機(jī)將機台周圍環境衛生做好,將領來包裝物品按規定擺放(fàng)整齊;
(2)首班開機時將工(gōng)藝調整過(guò)程中清料的廢料清(qīng)理幹淨,並將調試過程中(zhōng)出(chū)現的(de)廢件集中於廢料桶中;
(3)接受工藝員和(hé)質檢員的生產前培訓,一定要掌握取件修(xiū)件等要領及注意事項以保證產品質量,並(bìng)掌握設備、模具及特(tè)殊結構以(yǐ)保證安全生產。
Ⅱ.非首班開機
(1)每天上班前將自己修件所用的刀具打磨好,並保證工作時間有足夠的(de)刀(dāo)具使用;
(2)做好交接班的交接準備工作,根據《注塑工序原始記錄表》所列各(gè)項要求(qiú)對設(shè)備模具及其輔助設備(模溫控(kòng)製器(qì)、熱流道溫控箱)以及(jí)工藝參數進行點檢並做(zuò)好記(jì)錄,如有異常立即找(zhǎo)工藝員調整查(chá)找原因;
(3)整理好生產用的各種包裝產品,以(yǐ)及生產過程使用。
5.3.2工作過程
(1)開(kāi)模取件時,嚴禁將身(shēn)體探入模具(jù)中。正常生產中,確認模具上無異物且模具的滑塊、頂杆複位後,方可合模。生產時隻能一人操(cāo)作,工作中必須精力集中,不準離開工作崗位,並定時(shí)檢(jiǎn)查清理噴嘴與模具接觸處的(de)溢料隨時(shí)注意機器運轉和潤滑情況,發現異常反應立即停機,並報告有關人員處理;
(2)對下機產品進行100%的目測檢驗,產(chǎn)品連續(三件以(yǐ)上)出現如下質量問題時,應(yīng)及時查找質檢員確認並通知工藝員查找原因,將發現的不合格品放入廢品(pǐn)桶,並將發現的不合格品(pǐn)在《注塑工(gōng)序原始記錄表(biǎo)》上記錄(lù);
(3)修掉料把及毛邊,料把放入下腳料回(huí)收箱內,不合格品放入紅色的不合格品箱,對每件半成品或(huò)成品,都需要貼上合格(gé)記錄並注明工號進行標識,修整好的半(bàn)成品按規(guī)定時間進行定型或直接(jiē)包裝裝箱,經確定(dìng)無誤(左右製件不能(néng)混裝)貼上裝箱單放入合格品區域;
(4)操作工(gōng)需將產品紙箱做(zuò)出(chū)使用次數標記(jì),具體方(fāng)法未找到側麵“田”字形標識,每使用一次在空格內劃“√”,全部劃滿四次的紙(zhǐ)箱,不準再使用。
5.3.3工(gōng)作結束
Ⅰ.計劃完成
(1)生產計劃完成後,通知經營體負責人或工藝人員將設備停機,由經營體負責人負責安排換模、組織(zhī)生產;
(2)核對生產數量,並認真填寫《注塑(sù)工序原始記錄表》,將不滿箱的零活另行裝箱,交經營體負責人(rén)保(bǎo)存;
(3)清掃(sǎo)整理機台周圍,由經營體負責人另行(háng)安排新的生產計劃。
Ⅱ.交接下班
(1)認真填寫《注塑工序原始記錄表》,做好交接工作,將生產過程中應該注意的事項告知接班人;
(2)清掃整理(lǐ)工作現場;
(3)辦理入庫手續。
5.3.4做好現場管理,達到6S要求(qiú)(整理、整頓、清理(lǐ)、清掃(sǎo)、修養、習慣)。
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