了解（jiě）決塑膠（jiāo）模具注塑製品流痕的辦法。在使用注塑機加工塑料模具過程（chéng）中，難（nán）免會產生一些有損產品質量的意（yì）外現象，比（bǐ）如流痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模（mó）具注塑製品有（yǒu）流痕（hén）的原因及解（jiě）決辦（bàn）法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品有流痕的原因
產生流痕主要原因是材料在注塑壓力和射速達不到，使材料流動變慢（màn）。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口（kǒu）大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要充足
二（èr）、成型條件的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫（wēn）度也偏低，材料流動性降低，在流動方向就容易形成流痕（hén）
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時（shí）材料流動性變差，容（róng）易出現（xiàn）流痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成（chéng）流痕。
三、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦（bàn）法
1、對於流長比較大的注塑產（chǎn）品（pǐn），必須選用流動性好（hǎo）的材料，對於流動（dòng）性達不（bú）到要求的材料（liào）可以添加合適比例的成型潤滑劑，提（tí）高材料的流動性。一般潤滑（huá）劑含量（liàng）都在1%下，當流長（zhǎng）對模具（jù）壁厚壁（bì）紙較大時，潤滑劑的含（hán）量（liàng）必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將（jiāng）冷凝（níng）的（de）表皮緊壓在模（mó）麵上，留下融體在流（liú）動方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以（yǐ）緊壓在模具表麵上，直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加（jiā）熱溫度過低導（dǎo）致流痕，可（kě）以加長注塑周期時間，充分使得流動方向的痕（hén）跡無法產生為宜。
4、料（liào）筒溫度太低（dī），熔體溫度偏（piān）低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將（jiāng）冷凝層緊壓在模麵（miàn）上，直到塑料模（mó）具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或（huò）澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查並逐漸加大澆築係（xì）統尺寸。

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