澆（jiāo）口設計（jì）與塑件尺寸、形狀、模具結（jié）構、注（zhù）射工藝（yì）條件及塑件性能等因素有（yǒu）關。殊（shū）不知，就基本（běn）要素來講，進膠口（kǒu）橫截麵應當小且長短應當短，由於隻能那樣能夠考慮提升原材料流動性速率、迅速水冷卻和密封（fēng）性、塑膠構件（jiàn）非常容易分離出（chū）來及其進膠口（kǒu）殘留最少的規定。

一.澆口位置需要滿足五個要求

1.外觀要求（澆口痕跡、熔接線）；

2.產品功能要求；

3.模具加工（gōng）要（yào）求（qiú）；

4.產品的翹曲變形；

5.澆（jiāo）口容不容易去除。

二.對生產和功能（néng）的影響

1.流（liú）長（Flow Length）

流長決定射（shè）出壓力、鎖模力，以及產品填不填的滿。縮短流長，可降低（dī）射出壓力（lì）及鎖模力。

2.澆口位置（zhì）澆口位置會影響保壓壓力、保壓壓力大（dà）小、保壓壓力是否平衡（héng）。使（shǐ）水閘杜絕（jué）商品地（dì）應力（lì）部位（wèi）(如滾動軸承)，以防止內應力；務必在水閘部位考慮到排（pái）氣管，以防止汽蝕。不必將進膠（jiāo）口放到商品的基礎薄（báo）弱（ruò）或置入一部分，以防移位。

三.選（xuǎn）擇澆口位（wèi）置的技巧

1.澆口（Gate）

澆口是一條（tiáo）橫截麵麵積細小（xiǎo）的短槽，用以連接流道與（yǔ）模腔。橫截麵麵積所以要（yào）小，目的是要獲得以下效果：

（1）模腔注塑不久，澆口即冷結；

（2）除水（shuǐ）口簡易；

（3）除水口完畢，僅留下（xià）少許痕跡（jì）；

（4）使多個模腔的填料較易控製；

（5）減少填料過多現象。

2.澆口位置以及尺寸：

（1）將澆口放置於產品最厚（hòu）處。從最厚處進澆，可提供較佳的充（chōng）填及保壓效果。假如工（gōng）作（zuò）壓力維（wéi）持不夠，較薄的地區（qū）將較為厚的地區（qū）幹固得迅速，防止將（jiāng）進（jìn）膠口置放在薄厚忽（hū）然轉變的地區，以防止落後或短（duǎn）射。

（2）可能的話，從產品中央進膠。將進膠口放置商（shāng）品的管理（lǐ）中心能（néng）夠出示（shì）相同的流動性長短，這將危害需要的打針工作壓力。振業注塑谘（zī）詢專業為注塑模具廠（chǎng）提（tí）供注塑技術培訓輔導，中央進膠使得各個方向的保壓壓力（lì）均勻，可避免不均勻的體積收縮（suō）。

（3）當塑料流入流道時，塑料接（jiē）近模麵最先降熱（冷（lěng）卻）及凝固。塑料再向前流動時，隻是在此凝固的塑料層流過。又由（yóu）於塑料是低傳熱物質，固態的塑料形（xíng）成絕熱（rè）層，中間的熔體仍可流（liú）動。這種情況在環（huán）形和（hé）六角形逆流（liú）安全通道中更為普遍。殊（shū）不知，梯狀逆（nì）流安全通道不可以（yǐ）超過這類實際效果，由於柵極不可以坐落於安（ān）全通道的正中間。

決定澆口位置（zhì）時，應遵守下列（liè）原則：

（1）注入（rù）模腔各部分的膠料應（yīng）盡量平（píng）均；

(2)引入磨具的硫化橡膠應在打針全過程的全部（bù）環節維持勻稱平穩的流動性最前沿；

（3）應考慮可能出現熔接痕（hén）、氣泡、凹穴、虛位、射膠不足及噴膠等情況；

（4）應盡量使除水口操作容易進行，最好是自動操作；

（5）澆口的位置應與各方麵配合。

大門設計沒有明確規定。大部分全是根據工作經驗（yàn），但在讓步中有2個基本前提必須考慮到:

（2）澆口須細窄（zhǎi），以便容易冷結，及防止過量塑料（liào）倒流。故此（cǐ）澆口在流道中央，而它的橫（héng）截麵應（yīng）盡可能成圓形。不過，澆（jiāo）口的開關通常是由模件的開關來決定的。

3.澆口尺寸

柵極規格能夠由截麵積和柵極長短（duǎn）決策。下列（liè）要素能（néng）夠（gòu）決策最好進（jìn）膠口規格（gé）:

（1）膠料（liào）流動特（tè）性；

（2）模件之厚薄；

（3）注入模腔的膠（jiāo）料量（liàng）；

（4）熔解溫度；

（5）模具（jù）溫度（dù）。

四.澆口的平衡

假如沒法得到均衡過（guò）流道係統軟件，可選用下列進膠口均衡方式來保持均衡注塑成型的總體目標。這種方法適用於有大量模腔的模具。

澆（jiāo）口的平衡法有（yǒu）兩種：改（gǎi）變澆口槽道的長度（dù）及改變澆口的橫截麵麵積。在另一（yī）種情況下，即模（mó）腔有不同的投影麵積時，澆口也需要平（píng）衡。這時，以便明確柵極的規格（gé），務必最先明確在其中1個（gè）柵極規格，明（míng）確柵極規格兩者（zhě）之間相對嘴巴裏容（róng）積的比例，並（bìng）將該比例運用於其柵極（jí）兩者之間相對嘴巴裏中間的較為，隨（suí）後能夠持續明確每一（yī）柵極的規格。經過實際試驗後，便（biàn）可完成澆口的平衡操作。

五.直（zhí）接澆口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

澆道直接供應塑料到製成品，澆道粘附在製成品上。在兩（liǎng）板模具（jù）上，大水口（kǒu）通（tōng）常是（shì）一出一。大（dà）水口很少用在三板模或（huò）熱流道模具的設計上（shàng）。

缺點：在製品表麵形成水口印，會影響製品（pǐn）外（wài）觀。

六.澆口選擇

進膠口是（shì）過流道和凹模中間的聯接一部（bù）分，都是塑膠模具入料係統軟件的最終部分。其基本要素是:

1.使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔；

2.嘴巴裏填滿後，進膠口能夠迅速（sù）水冷（lěng）卻（què）和密封性，以避免嘴巴裏中未水冷卻的塑膠流回。

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