塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現（xiàn）製品的（de）尺寸精度不良的現象，這會導致廢品的產生，影響企業的生產效（xiào）率，那麽塑膠注塑模（mó）具（jù）製品的尺寸精度不良（liáng）的原因有哪些呢（ne）？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮不（bú）平衡，成型後環境條件引起的經時（shí）變化等。
    1、模具各部分的製造（zào）精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等（děng）都會造成製品尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔（qiāng）壓力、鎖模力等因素引起模（mó）具變形或鬆（sōng）弛，在設計模具時必須考慮（lǜ）模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件（jiàn）收縮（suō）是塑料從成型溫度冷卻至環境溫（wēn）度時熔體密度（dù）變化引（yǐn）起的（de），它（tā）不僅與成型溫度變化（huà）有關，而且還與製件所受的約束有關（guān）(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人（rén）員在設計模（mó）具時，必須綜合考慮工藝（yì）條件和材料行為收縮的（de）影響，綜合考慮特（tè）別是冷卻係統設（shè）計，流道和澆口的幾何形狀等。應優（yōu）化澆注係統來保證流（liú）動平（píng）衡，以（yǐ）避免過壓和欠壓引起的（de）收縮不均勻；對多型腔模具，還應優（yōu）化（huà）型（xíng）腔（qiāng）布置以保（bǎo）證模具係統（tǒng）溫度的（de）熱平衡，優化凸模和凹模的冷（lěng）卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是（shì）把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要由以下原（yuán）因引起：環境溫（wēn）度、成型後的結晶化、殘餘（yú）應力的鬆弛等。上述環（huán）境溫度（dù）變化、結（jié）晶變化以及殘餘應力所致的尺（chǐ）寸變化都與時間有關，一般大（dà）約10天後穩定，這些變化（huà）對於高精度尺寸製品，在設計時必須充分考（kǎo）慮。

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