模具是現代加工業（yè）的重要基礎之一，隨著模具成形加工技術不斷發展，對（duì）模具材料的要求也（yě）越來越高。
    模（mó）具在工作中除（chú）了要求基體具（jù）有足夠高的（de）強度和韌性（xìng）的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性（xìng）能和使用壽命至關重要（yào）。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐（nài）腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些性能（néng）的（de）改善，單純依賴基體材料（liào）的（de）改進和提高（gāo）是非常（cháng）有限的，也是不經濟的，而（ér）通過表麵處（chù）理技術，往往可以收到事半功倍的效果（guǒ），這也（yě）正是表（biǎo）麵處（chù）理技（jì）術得到迅（xùn）速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改性（xìng）或複合處理（lǐ）技術，改變模具（jù）表麵的形態、化學成分、組織（zhī）結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統工程。從（cóng）表麵處理的方式上，又可分（fèn）為：化學方法、物理方法物理化學方法（fǎ）和（hé）機（jī）械方法。雖（suī）然旨在提高模具表麵（miàn）性能新（xīn）的處理技術不（bú）斷湧現，但在模具製造中應用較多的主要的滲氮（dàn）、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣（qì）體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方（fāng）式中，都有若（ruò）幹種滲氮技術，可（kě）以適應不同鋼種不同（tóng）工件的要求。由於滲氮技術可形成（chéng）優良性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的（de）淬火工藝有良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵（miàn）強化是采用滲（shèn）氮技（jì）術較早，也是應用最廣泛的。
    模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造（zào）成本。

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