塑膠注塑模具在使（shǐ）用的過程中（zhōng），會出現製（zhì）品的尺寸精度不良的現象，這會導致廢品（pǐn）的產生，影響企業的（de）生產效率，那麽塑膠注塑模具製（zhì）品的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不（bú）良的主要原因有：模（mó）具設計和製造精度上存在問題（tí），成型（xíng）工藝條件引（yǐn）起製品的收縮變化較大，由（yóu）成型材料引起的（de）製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時（shí）變化等。
    1、模具各（gè）部分的製造精度（dù）將（jiāng）直接影響到製（zhì）品的尺寸精度。定（dìng）模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸（cùn）誤差。長期使（shǐ）用（yòng）的模具會由（yóu）型腔壓力、鎖模力等因（yīn）素引起模（mó）具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強（qiáng）度和熱處理。
    2、注（zhù）塑件收縮是塑（sù）料從成型溫度冷卻至（zhì）環（huán）境（jìng）溫度時熔體密度變化引（yǐn）起的，它（tā）不僅與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和（hé）嵌（qiàn）件的位置等)。模具（jù）設計（jì）人員在設計模具時，必須綜合考慮工藝條件和材（cái）料行為收（shōu）縮（suō）的影響，綜（zōng）合考慮特別是冷卻（què）係統設計，流道和澆口的幾何（hé）形狀等。應優化澆注係統來保證流（liú）動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多型（xíng）腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的（de）冷卻水路設計（jì）以保證模溫（wēn）的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要由以下（xià）原因引起：環境溫度、成型後（hòu）的結晶化、殘餘應力的（de）鬆弛等。上述環境溫度（dù）變化、結晶變化（huà）以及殘（cán）餘應力所致的尺（chǐ）寸變化都與時間有關，一般大（dà）約10天後穩定，這些（xiē）變化對於高精度尺寸製品，在設計時必須充分考（kǎo）慮。

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