塑膠（jiāo）注塑模具在使用的過程中，會出現製品的（de）尺寸精度不良的現象，這會導致廢品（pǐn）的產（chǎn）生（shēng），影響企（qǐ）業的生產效率，那麽塑（sù）膠注塑模具製品的尺寸精（jīng）度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的（de）主（zhǔ）要原因有：模具設計和製（zhì）造（zào）精度上存在問題（tí），成型工藝條件引（yǐn）起製品的收（shōu）縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各（gè）部分的製造精度（dù）將直接影響到製品（pǐn）的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置（zhì），側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸（cùn）誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或鬆（sōng）弛，在設計模具時必（bì）須考慮（lǜ）模（mó）具材料的（de）強度和熱處理。
    2、注塑（sù）件收縮是（shì）塑料從（cóng）成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起的，它不僅與（yǔ）成型溫（wēn）度變化有關，而且還與製件所受（shòu）的約束（shù）有關(型芯和嵌件的位置等（děng）)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合考慮工藝條件和材料行（háng）為收縮的影響，綜合考慮特（tè）別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優（yōu）化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起（qǐ）的收縮不均勻（yún）；對多型腔模具，還應優化型腔（qiāng）布（bù）置以保證模具係統溫度（dù）的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以（yǐ）保證模溫的均勻。
    3、環境條件（jiàn）引起的經時變化是把成型（xíng）製（zhì）品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形（xíng）狀所發生的變化。主要由以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶（jīng）化、殘餘應（yīng）力的鬆弛等。上述環境（jìng）溫度變化（huà）、結晶變化以及殘餘應力所致的尺（chǐ）寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩（wěn）定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。

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