一、滿足工作條（tiáo）件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑（sù）性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既（jì）流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨（mó）損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具最基（jī）本、最（zuì）重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的（de）硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐（nài）磨（mó）性（xìng）也越（yuè）好。另外，耐磨性還與（yǔ）材料（liào）中碳化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分（fèn）布有（yǒu）關。
2．強韌（rèn）性
    模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂（liè）。為防止（zhǐ）模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。模具的韌性主要取決於材（cái）料（liào）的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態
3．疲勞（láo）斷裂性（xìng）能
    模具工作過程中（zhōng），在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接（jiē）觸疲勞（láo）斷裂（liè）及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物的含（hán）量（liàng）。
4．高溫（wēn）性能
    當模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬度（dù）和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模具在工作（zuò）過程中處於反複加（jiā）熱和冷卻的（de）狀態（tài），使型腔表麵受拉、壓力變應力（lì）的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失（shī）效的（de）主要形式（shì）之一，幫這類模具應具有（yǒu）較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模（mó）具（jù）如塑料模在工作時，由於塑料中存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵（miàn），加大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具（jù）的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱（rè）處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生（shēng）產成本，其材料應具有良好（hǎo）的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏（mǐn）感性和淬火變（biàn）形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱（rè）鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫（wēn）度（dù）範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網（wǎng）狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
    球化退火溫度範圍寬，退火硬度（dù）低且波動範圍小，球化（huà）率高。
3．切削（xuē）加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫（wēn）加熱時抗（kàng）氧化懷能好，脫碳（tàn）速度慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬（yìng）性
    淬火（huǒ）後（hòu）具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深（shēn）的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬（cuì）硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積（jī）變化小，形狀（zhuàng）翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低（dī）。常 規淬火開裂敏感性低，對淬火溫（wēn）度及（jí）工件形狀（zhuàng）不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限（xiàn）磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

標題（tí）：塑膠模具加（jiā）工材料的選購 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1135.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具加工_深圳塑膠模具廠_塑膠注（zhù）塑加工