一、滿足工作條件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑（huá）動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分（fèn）布有關。
2．強韌性
    模具的工作條件大多（duō）十（shí）分惡劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高（gāo）的強度和韌性（xìng）。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷（duàn）裂性能
    模具工作過程（chéng）中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物（wù）的含量。
4．高溫性（xìng）能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致（zhì）模具（jù）早期磨損或產生（shēng）塑性（xìng）變形而失效。因此，模具材料應具（jù）有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞（láo）性（xìng）能
    有些模具在工作（zuò）過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用（yòng），引起表麵龜裂和（hé）剝落（luò），增（zēng）大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從（cóng）而（ér）導致（zhì）模具失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類（lèi）模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐（nài）蝕性（xìng）
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一般都（dōu）要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾（jǐ）道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本（běn），其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削（xuē）性（xìng）；還應具（jù）有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛（duàn）造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀（zhuàng）碳化（huà）物傾向低。
2．退火工藝性
    球化退火溫度範圍寬（kuān），退火硬度低且（qiě）波動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低（dī），加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感（gǎn），產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均（jun1）勻（yún）而高的表麵硬度。
6．淬透（tòu）性
    淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質（zhì）就（jiù）能淬硬（yìng）。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積變化（huà）小，形（xíng）狀翹曲、畸變輕（qīng）微（wēi），異常變形傾向低。常 規（guī）淬（cuì）火（huǒ）開裂敏（mǐn）感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無（wú）燒傷極限磨（mó）削用量大，對砂輪質量及冷（lěng）卻條件 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

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