塑膠模具設計時應注意下列（liè）事項：　　　　　①要便於裝料，有利於物料流動填（tián）充型腔。　　　　　②脫模斜度（dù）宜（yí）取1°以（yǐ）上。　　　　　③宜選塑件投（tóu）影麵大（dà）的方向作為成型加壓方向（xiàng）便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度（dù）高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵（miàn）時（shí）應注意飛邊方向（xiàng）。上（shàng）下模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下（xià）模可拆成型零件宜（yí）取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤（yóu）其（qí）對細長型芯與型腔間空隙較小時更（gèng）應（yīng）注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂（dǐng）杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成（chéng）型|塑膠模（mó）具應設有加熱及強迫冷卻措施。

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