塑件成形（xíng）后发生几何尺寸的波动是普遍（biàn）存在的问题（tí），并且（qiě）是经常会发生的现象：
1、料温、模温的（de）控制，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材流动（dòng）性差（chà）的和二种以（yǐ）上混合料的使用都会有（yǒu）不一样的情况发生，应该把塑材控制在最佳流动值范围内，这（zhè）些通常容易做到（dào），但模温的控制就比较复杂（zá）一些，不同的成形件几（jǐ）何形状、尺寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定（dìng）的要求，模具温度在很大程度（dù）上控制着冷却时间；
    因此（cǐ）尽量使模具保（bǎo）持在可允许的低温状态，以利于缩短注射周期，提（tí）高生（shēng）产效率，模具温度发生变（biàn）化，那么收缩率也会有（yǒu）变化，模温保持稳定，尺寸（cùn）精度也就稳定，从而防止成形件的变（biàn）形、光泽不良、冷却（què）斑等缺陷，使塑料的物理（lǐ）性能处于最佳状态，当然（rán）这还有一个（gè）调试的（de）过程，特别是多腔模（mó）成形件（jiàn）更复杂一些。
2、压力与排气的调整控（kòng）制：
    注射压力的恰当，锁模力的匹配应在调试模具时得到确定，在（zài）模具型腔和型芯所形成空隙中的空气以及塑料所产生（shēng）的（de）气体必须要从排气槽排出模具之外，如排气不畅会出现充填（tián）不（bú）足（zú），产（chǎn）生熔（róng）接痕或烧伤，这三种（zhǒng）成形缺陷有时会间或（huò）地在同（tóng）一部位出现；
    当成形件薄壁部分（fèn）的（de）周围有厚壁存在时，模具温度过低时就会出现充填不足，模具（jù）温（wēn）度过高则又会出现烧伤现象，通常在烧伤部位又会同时出现熔接痕，排气槽（cáo）往往会（huì）被忽视，一般都处于偏小状态，因此通常情况下只要不产生毛边，排气凸肩的深度尽量深些，凸肩后部开设尺寸较大的通气槽，以便通过凸肩后（hòu）的气体能迅速（sù）排出（chū）模具外，如有特别需要的时候在（zài）顶杆上开排气槽，道理是一样的，一（yī）是不出现飞边，二是出气快能很好起到效果就行。

标题：深圳塑胶模具厂（chǎng）:模具在生产方面的控制 网址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1087.html

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