塑件成形後發生幾何尺寸的波動（dòng）是（shì）普（pǔ）遍存在的問題，並且是經常會發（fā）生的現象：
1、料溫、模（mó）溫的控製，不同牌號（hào）的塑料（liào）必需不同（tóng）的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生（shēng），應該把塑材（cái）控製在最佳流（liú）動值（zhí）範圍內，這些（xiē）通常容易做到，但模溫的控（kòng）製就比較（jiào）複雜一些，不同的成形件（jiàn）幾何形狀、尺寸，壁厚（hòu）比例的不同對冷卻（què）糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度（dù）上控製著冷卻時間；
    因此（cǐ）盡量使模具保持在可允（yǔn）許（xǔ）的低溫狀態，以（yǐ）利於縮短注射周期，提高生產效率，模具（jù）溫度發生變化，那麽收（shōu）縮率也會（huì）有變化，模溫保持穩定，尺寸精度（dù）也就（jiù）穩定，從而（ér）防止成形件的（de）變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料（liào）的物理性能處於最佳狀態，當然這還有一個調試的過程，特別是多腔模成形件更複雜一些。
2、壓力與排氣的調（diào）整控製：
    注射壓力的（de）恰當，鎖（suǒ）模力的匹配應在調試模具（jù）時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣（qì）體必須要從排氣槽排出模具之外，如（rú）排氣不暢會出現充（chōng）填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現；
    當成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在（zài）時，模具溫度過低時就會出現（xiàn）充填（tián）不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在（zài）燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處（chù）於（yú）偏小狀態，因此通常情況下隻要不產生毛邊，排氣凸（tū）肩的深度（dù）盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽（cáo），以（yǐ）便通過凸肩後的（de）氣體能迅速排出模具外，如（rú）有特別需（xū）要的時候在（zài）頂杆上開排氣槽，道理是一（yī）樣的，一是不出現飛邊，二是出氣快能很好起到效果就行。

標題：深圳塑膠（jiāo）模具廠:模具在生產方麵的控製 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1087.html

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