塑件成形後（hòu）發生幾何尺寸的波動是普遍存在的問（wèn）題，並且是經常會發生的現象：
1、料溫、模溫的控製，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用（yòng）都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控製在最（zuì）佳流動值（zhí）範圍內，這些通常（cháng）容易做到，但模溫的控（kòng）製就比較複雜一些（xiē），不同的成形件幾何形狀（zhuàng）、尺寸，壁厚比例的（de）不同對冷卻糸統有一定的要求，模（mó）具溫度在很大程度上控製（zhì）著冷卻（què）時間；
    因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利（lì）於縮短注射周期，提高生產效率，模（mó）具溫（wēn）度發生變化，那麽（me）收縮率也會有變化（huà），模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件（jiàn）的變形（xíng）、光澤（zé）不（bú）良、冷卻（què）斑等缺陷，使塑料的物理性（xìng）能處於最佳狀態（tài），當然這還有一個調（diào）試的過程，特別是多腔模成形件更複雜（zá）一些。
2、壓力與排氣的調整控製：
    注射壓力的恰當，鎖（suǒ）模力的（de）匹配應在調試模具（jù）時得到確定（dìng），在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣（qì）槽排出（chū）模具之（zhī）外，如排氣（qì）不暢（chàng）會出現充填不足，產生熔接痕或燒（shāo）傷，這（zhè）三種成形缺陷有時（shí）會間或地在同一部位出現；
    當（dāng）成形件（jiàn）薄壁部分的周（zhōu）圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫（wēn）度過高則又會出現燒傷現象，通（tōng）常在燒（shāo）傷部（bù）位又會同時出現熔接痕（hén），排氣槽往（wǎng）往會被忽視，一（yī）般都處（chù）於偏小狀（zhuàng）態，因此通常情況下隻要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸（tū）肩後部（bù）開設尺寸較大的通氣槽（cáo），以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外（wài），如有特別需要（yào）的（de）時候在頂（dǐng）杆上開排氣槽，道理（lǐ）是一樣的，一是不出現飛邊，二是出氣快能（néng）很好起到效（xiào）果就行。

標題：深圳塑（sù）膠模具廠:模具在生（shēng）產方（fāng）麵（miàn）的控製 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1087.html

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