在注塑加工過程（chéng）中，注塑製品存（cún）在著一（yī）個內在的質量問題，那就是內應力。內（nèi）應（yīng）力的來（lái）源與所使（shǐ）用的塑料原料種類、注（zhù）塑機的類型與塑化係統的結構、模具的結構及精度、塑料製（zhì）品的（de）結構、注塑成型的工藝參數的（de）設定及控製、生產環境及操作者的狀態等（děng）有關。其中任何一項出現問題，都將影（yǐng）響到製品的質量（liàng）。
    而（ér）且，由於製品的表麵質（zhì）量是內在質量的反映，所以（yǐ），凡是能（néng）引起製品內在質量的因素，都能同時引起製品的表麵質量及其他質量問題，如引起製品的開裂、銀（yín）紋、翹曲、變形、力學強度降低，甚至失（shī）去使用（yòng）價值等問題。
內應力的（de）種類及產生原因
注塑製（zhì）品的內應力主要有以下四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度不均產生的應力。當熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的熔體迅（xùn）速地冷卻而固化。由於凝固的聚合物層導熱（rè）性很差，因而在製品厚度方（fāng）向上產生較大的溫度梯度。先凝固的外層熔體要（yào）阻止（zhǐ）後凝固的內層熔體的收縮，結果在外層產（chǎn）生壓應力（收縮應力），內（nèi）層產生（shēng）拉應力（取向（xiàng）應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從而產生冷卻溫度不均現（xiàn）象。
2、取向應力：
    是製品（pǐn）內部大（dà）分子取向產生（shēng）的應力。對於線形樹脂和纖維增強的塑料，在加工中最容易產生取向應力。其結果，沿著流動（dòng）方向（xiàng）的分子取向程度最大，在速冷條件下，如果（guǒ）被拉直的（de）分子鏈來不及鬆弛（chí），則在該方向上產（chǎn）生了取向應力。
3、收縮應力：
    注（zhù）塑過程中，塑料分子本身的平衡狀態受到破壞，並產生不平衡體積時的應力。如結晶塑料的晶區與非（fēi）晶區界麵因收縮不均產生的內應（yīng）力（lì）。
4、脫模應力：
    脫模時製品變形產生的應力。這主要是模具加工（gōng）精度較差和設計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針（zhēn）數量不夠或頂出不平衡等（děng）。
    以上2至4類應力可以歸納為成型應力，是成型過程產生的應力。一般注塑製品中同（tóng）時都存（cún）在幾種應力，製品的破壞（huài），是由幾種應力共同（tóng）作用的結（jié）果。

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