在注射（shè）生產的過程（chéng）中，塑料注塑（sù）加工件冷卻的時間約（yuē）占整個注射生產周期的80%。冷卻不（bú）良常常會（huì）導致製品（pǐn）的翹（qiào）曲變形或者產生表麵的（de）缺陷，從而影響了製品尺寸的穩定性。所以說合理的安排注射、保壓和冷（lěng）卻的時間，是可以提高產品質量和生產率的。
    製件冷卻的（de）時間（jiān）通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔以（yǐ）後（hòu）到可以開（kāi）模取出製件（jiàn）的（de）這一段時間。可以開模取出製件的時間（jiān）標準，經常用製件已經充分固化，具有一定（dìng）的強度和剛性為準的，在開模頂出時不致變形開裂。即使是用同一種塑料成型，它的（de）冷卻時間（jiān）也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒有百分之百（bǎi）能正（zhèng）確計算出的冷卻時間，我們隻有（yǒu）在適當假定的基礎上來進行計算的公（gōng）式（shì）。
    目前，我們通常是用（yòng）以下（xià）三種標準來作為冷卻時間的參考依據:
    ①塑料注（zhù）塑加工件壁的最厚部位的中心溫度，冷卻到這個塑料的熱變形溫度以（yǐ）下所需要的所（suǒ）有時間;
    ②結晶性塑料成型件壁的最厚（hòu）部分的中心溫（wēn）度，冷卻到他熔點以（yǐ）下（xià）的所有時間，或者是達到規定的結晶化百分比所需的時間；
    ③塑料注塑（sù）加工件斷麵（miàn）內的平均溫（wēn）度，冷卻到規定製品的出模溫度所要（yào）的時（shí）間。

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