在注射生產的過程中，塑（sù）料注塑加工件冷卻的時間約占整個注射生（shēng）產周期的（de）80%。冷卻（què）不良常常會導致製品的翹曲變形（xíng）或者產生表麵的缺陷，從而影（yǐng）響了製品尺寸的穩定（dìng）性（xìng）。所以說合理的安（ān）排注射、保壓和冷卻的時間，是可以提（tí）高產品質量（liàng）和生產率的。
    製件冷卻的時間通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔以後到可以開模（mó）取出製件的這一段時（shí）間（jiān）。可以開模取出製件的時間標準，經常用製件已經充分固化，具有一定的強度和剛性為準的，在開模頂出時不致變形開裂（liè）。即使是用同一種塑料成型，它的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以（yǐ）及注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒有百（bǎi）分之百能正確計算出的冷卻時間，我們隻有在適當假定的基礎上來進行計算的公式。
    目前，我（wǒ）們通常是用以下三種（zhǒng）標準（zhǔn）來作為冷（lěng）卻時間的參考依據:
    ①塑（sù）料注塑加工（gōng）件壁的最厚部位的中心溫度，冷卻到這個塑（sù）料的熱變形（xíng）溫（wēn）度以下所需要的所（suǒ）有（yǒu）時間;
    ②結晶性塑料成型件壁的最厚部分的中心溫度，冷（lěng）卻到他（tā）熔點以下的所有時間，或者是達到規定的結晶化百分比所需的時間；
    ③塑料（liào）注塑加工件斷麵（miàn）內的（de）平均溫度，冷卻到規定製（zhì）品的出模溫度所要的時間（jiān）。

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