塑膠模具（jù）在數控加工中也隻是整個模具加工裏其中的一個鏈（liàn）條，但是這個鏈條卻也很重要，那麽我們又該如何去監控和調整呢？

    1．首先要考（kǎo）慮的是工件的表（biǎo）麵有多餘餘量的快速切除。在機床自動加工的過程中，根據設定的切削用量，刀具按照預定的切削（xuē）軌（guǐ）跡而自動切削。
    2．切削的過程中切削聲音（yīn）的監控在自動切削的過程中，一般開（kāi）始切削的（de）時候，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的而且輕快的，這（zhè）個時候的（de）機床運動（dòng）是平穩的。
    3．精加（jiā）工過程監（jiān）控精加工，主要是保證了工件的加工尺寸和加（jiā）工表麵的質量，切削的速度比較高，而且它的進給量（liàng）比較大。然而這個時候（hòu）應該（gāi）著重注意（yì）積屑瘤對加工表麵的（de）影響，對於（yú）型腔加工（gōng），還要注意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度上決定了工件的加工質量。在自動加工的切削過程中，要通過聲（shēng）音的監控、切（qiē）削時（shí）間的（de）控製、切削過程中暫停檢查（chá）還有工件表（biǎo）麵的分析等（děng）方法去判斷刀具的（de）正常磨損狀況以及非正常的（de）破損（sǔn）狀況。
    5．最後一點，如何選擇走（zǒu）刀路線的呢（ne）？走刀路線指的是數控加工過程中（zhōng）刀具（jù）相對於被加工件的運動軌跡和方向。然而加工路線的合理選擇是非常重要（yào）的，因為（wéi）它和零件的加工精度和表麵的質量是密切相關的。在確定走刀路線（xiàn）的（de）時候，我們是主要考慮下麵的幾點：要保證零件的加工精度要求。方（fāng）便數值的計算，減（jiǎn）少編程（chéng）的工作量。尋求最短的加工（gōng）路線，用來減少（shǎo）空刀的時間從而提高加工（gōng）的效率。盡量去減少程序的段數。保證工件輪廓表麵在加工以後的粗糙度的要求，最終輪廓應安（ān）排最後一走（zǒu）刀（dāo）連續加工出（chū）來（lái）。刀具的進退刀路線也要認真考慮，以盡量（liàng）減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避（bì）免在（zài）輪（lún）廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

標題：塑膠模具的監控和調整 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1067.html

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文章關鍵詞：塑膠模（mó）具的監控和調整