注塑加工模具也有人（rén）稱（chēng）之為精密模具，既然為精密模具，那精密程度一定要求非常高，同時（shí）注塑加工模具（jù）是注（zhù）塑成型過程的基礎，不僅決定注塑（sù）產品的形狀、尺寸精度和表麵狀態。質量要求越來越高，對模具的加工要求也再提（tí）高，那麽影響模具加工精度的主要因素又有哪些呢？
    第一點是尺寸精度。
    指的是（shì）加工後零件的（de）實際尺寸。尺（chǐ）寸精度是用尺寸公差來控製的（de）。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允許的變動量。在基本（běn）尺寸相同的情況下注塑模具尺寸公差與越小，然而尺寸的精度就（jiù）會越高。
    第二點是形狀精（jīng）度。
    指模具（jù）在加工後的零件表麵的幾何形狀與想象中的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有線度、平麵度、圓度、圓（yuán）柱度、線輪廓等6項（xiàng）。
    第三點是位置精度。
    指模具加工（gōng）後零件有關表麵之間的實（shí）際位置精度差（chà）別。評定位（wèi）置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和（hé）全跳動等八項。
    第四點（diǎn）是（shì）尺寸（cùn）精度、形狀精度和位置精度它們（men）三者（zhě）之間的關係。
    一般所指的是在設計機器零件及規定零件加工精（jīng）度時，應先將形狀誤差控製在位置（zhì）公差之（zhī）內，位置誤差也要小（xiǎo）於尺寸公差。即（jí）精密零（líng）件或零件重要表（biǎo）麵，其形狀精度要求應（yīng）高於位（wèi）置精度要求，位置精度要求應（yīng）高於尺寸（cùn）精（jīng）度要求（qiú）。

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文章關鍵詞：哪些因素會影響注塑（sù）加工的精度