在進行注塑加工的時（shí）候，由於塑料在加工時會受到不平均的冷卻和不平均的縮短還有注塑加工件的結（jié）構設計（jì）不合理等問（wèn）題而引起產物的各類缺陷：縮印、熔接痕（hén）、氣孔、變（biàn）形、拉毛（máo）、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質量的注塑產物，我們就必需要在設計產物（wù）的時候考慮好它（tā）的結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構特點，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先（xiān）要確（què）定其開模標的目標和分型（xíng）線，以保證盡可能削減抽芯機構（gòu）和消弭分型線對（duì）外不美觀的影響。
1.1開模標的目簡直定後，產物的增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模標的目標一致，以避免抽芯（xīn）削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模（mó）標的目簡（jiǎn）直定後，可選擇恰當（dāng）的分型線（xiàn），以改善外不美觀及（jí）機能。
2 脫模斜度（dù）
2.1 恰當的脫模斜度可避免產物拉毛（máo）。滑膩概況的脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜（yè）於1度（dù），粗皮紋概況（kuàng）年夜於（yú）1.5度。
2.2 深腔結構產物（wù）設（shè）計時外概（gài）況斜度要求小於（yú）內概況斜度，以保證注（zhù）塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證產物啟齒部位的材料密度（dù）強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然（rán）的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨（kuà）越4mm時，將引起冷卻時候過長，發生縮印等題目問題，應考慮（lǜ）改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔（kǒng）和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注塑加工產物剛性，削減變形（xíng）。
4.2 增強（qiáng）筋的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概（gài）況縮印

標題：注塑加工件（jiàn）的設（shè）計要（yào）點_深圳（zhèn）科（kē）翔模（mó）具 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1061.html

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