在進行注塑加工的（de）時候（hòu），由於塑料在加工時會受到不平均的（de）冷（lěng）卻和不平均的縮短還有注塑加工件的結構設計（jì）不合理等問題而引起產物的各類缺陷：縮印、熔接痕（hén）、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊（biān）。
    為了獲得更好質量的注塑產物，我們就必（bì）需要在設計產物的（de）時候考慮好它的結構工（gōng）藝性，下麵聯係注塑（sù）產物的主要結構特點，和大家一起來分析如（rú）何避免注塑缺陷（xiàn）的方法。
1 開模（mó）標的目標和分型線
    每個注塑產物（wù）在起頭設計時首先要確定（dìng）其開模標的目標和分型線，以保證盡可能削（xuē）減抽芯機構和消弭分型線（xiàn）對外不美觀的影響。
1.1開模標的（de）目簡直（zhí）定後，產物的增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能（néng）設計成與（yǔ）開模標的目（mù）標（biāo）一致，以避免抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目簡直定後，可選擇恰當的分型線，以改（gǎi）善外不美（měi）觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模（mó）斜度可避免產物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋（wén）概況年夜於1度，粗皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求小於內概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證產物啟齒部位的材料（liào）密度強度。
3 產物壁厚（hòu）
3.1 各類塑料均有必然的（de）壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發（fā）生縮（suō）印等（děng）題目（mù）問題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和（hé）熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應（yīng）用，可增添注塑加工產物剛性，削減變（biàn）形。
4.2 增（zēng）強筋的厚（hòu）度必需小於產物壁厚的1/3，否則引（yǐn）起概況縮（suō）印

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