在進行注（zhù）塑加工的時候，由於塑料在加工時會受到不（bú）平均的冷卻和不平均的縮短還有注塑加（jiā）工件的結構設計不合（hé）理等問（wèn）題而引起（qǐ）產物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變（biàn）形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為（wéi）了（le）獲得更好質量的注塑產物，我們就必（bì）需要在設計產物的時候考慮好它的（de）結（jié）構工藝性，下麵聯係（xì）注塑產物的主要結構特點，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模（mó）標的目（mù）標和分型線（xiàn）
    每個注（zhù）塑產物在起（qǐ）頭設計時首先要確（què）定（dìng）其開模標的目標和分（fèn）型（xíng）線，以保證盡可能削減（jiǎn）抽芯機構和消弭分型線（xiàn）對（duì）外（wài）不美觀的（de）影響。
1.1開模標的目簡直定後，產物的增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模標（biāo）的目標一致，以（yǐ）避免（miǎn）抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽（shòu）命。
1. 2開模標的目簡直定後，可選擇恰當的分型線，以改善外不美觀及機能（néng）。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模（mó）斜度可避免（miǎn）產物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋（wén）概況年夜於1度，粗皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求小（xiǎo）於內概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證產物啟（qǐ）齒部（bù）位的材料密度強（qiáng）度。
3 產物（wù）壁厚
3.1 各類塑料均有（yǒu）必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發生縮印等題目問題（tí），應（yīng）考慮（lǜ）改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔（róng）接（jiē）痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注（zhù）塑加工產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概況縮印（yìn）

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