眾所周知，塑膠注塑加工模具出現條紋缺陷是一件很嚴重的（de）事，將直（zhí）接影響到注（zhù）塑加工的準確度，嚴重的還會導致注（zhù）塑（sù）加工模具的報廢，因（yīn）此我們一定要重視起（qǐ）來。那麽，我們該如何避免這（zhè）種缺陷的（de）產生呢？
    精密注塑加工模具（jù）的正確設計、精心加工（gōng）、合理（lǐ）修模、及時氮化是防止（zhǐ）出現條紋缺陷的關鍵措施。
    精密注塑加工模具應嚴格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體（tǐ）金屬流動狀態，減少摩擦熱；對於產（chǎn）生組織條（tiáo）紋的注塑模具擠壓（yā）時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確（què）修模方案（àn）;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要（yào）比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；注（zhù）塑模具按規定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態。
    精密注塑（sù）加（jiā）工模（mó）具正（zhèng）確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形（xíng），合理的焊合角，使（shǐ）焊合點落（luò）在（zài）焊合室平麵上，在保證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷麵積，必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。

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