1.使用性（xìng）能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具能承受（shòu）工作時的（de）負荷而（ér）不致變形。通常塑料模的硬度（dù）在38一（yī）55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能（néng）要求（qiú）高的，工（gōng）作硬度可（kě）取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐磨性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和（hé）尺寸精度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具在使用（yòng）過（guò）程中不會過早開裂的重要性能指標。
    4)較好的（de）耐熱（rè）性能（néng）和尺（chǐ）寸穩定（dìng）性。要求模具加（jiā）工材料有較低的膨脹係數和穩定的組織。塑（sù）料模具加工材料中（zhōng）鋼的膨脹係數（shù）較小，被青銅（tóng）次之，鋁合金（jīn）和（hé）鋅合金的膨（péng）脹係數則較大。
    5)良好的導熱性，以使（shǐ）塑料（liào）製件盡快地在模具中（zhōng）冷卻成（chéng）形。
2.工藝性（xìng）能（néng）要求
    隨著塑料注塑加（jiā）工製品種類的增加和質量要求（qiú）的提高，以及塑料注塑加工製（zhì）品成形（xíng）工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模具加工（gōng）材料還提出了較高的加工工藝性能要求。
    1)機械加工性能:塑料（liào）模具型腔的幾何形狀大多比較複雜，型腔表麵質量要求高，難加工（gōng）部位相當（dāng）多;因此（cǐ），模具加工材料應具有（yǒu）優良的可加工（gōng）性和磨削加工性能。對（duì）較高硬度的預硬化塑（sù）料模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而（ér）得到易切削（xuē）預（yù）硬化鋼。
    2)焊接性能（néng）:塑料（liào）模型腔在加工中受到損傷時，或在（zài）使用中被磨損需要修複時，常采用焊補的方法(局（jú）部堆（duī）焊)，因此模具加工材料要有較（jiào）好的焊接性能。
    3)熱處（chù）理（lǐ）工藝性能:熱處理工藝應簡單，材料有足夠的淬透性和淬（cuì）硬性，變形開裂傾向小，工藝質量穩定（dìng）。
    4)鏡麵拋光性能（néng）:塑料注塑加工製品的表麵粗糙度主要（yào）取決於（yú）模具型腔的表麵粗糙（cāo）度。一般塑料模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用（yòng）於透明塑料注塑加工（gōng）製品的模具，對模具加工材料的鏡麵拋光性能要求更高。鏡麵拋光性能不（bú）好的材料（liào），在拋（pāo）光時會形成針眼（yǎn）、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光性能主要與模具加工材（cái）料的（de）純潔度、硬度和（hé）顯微組織等因素有關（guān）。硬度高（gāo），晶（jīng）粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性（xìng）能。因此，鏡麵模具鋼大多是經（jīng）過電渣熔煉、真空熔煉或真空（kōng）除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工性能:模具加工材料在電加工過（guò）程中有時會出現一般機（jī）械加（jiā）工不（bú）會出現的問題。例如，有（yǒu）的模具加工材料電火花加（jiā）工後，表麵會留下5一105m深的溝紋，使加工（gōng）麵的表麵粗糙度變（biàn）大。有些材料線切割（gē）時會出現炸裂，產生較深的硬化層，增（zēng）加（jiā）拋光難度。所以，模具加工材料必須要有良好的電加工性能。
    6)飾紋加（jiā）工性能（néng）:很多塑（sù）料注塑（sù）加工製品要求設置（zhì）各種花（huā）紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等（děng）。因此，要求模具加工材料有良好的飾紋加工性能，這一（yī）性能同樣（yàng）要求材質純淨，希望組織細（xì）致（zhì）均勻無成分偏析，否則腐蝕或光（guāng）蝕後效果不佳（jiā）。

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