1.使用性（xìng）能要求
    1)足夠的強度和（hé）硬度，以使模具能承受工作時的（de）負荷而不致變形。通常塑料模的硬度在38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光（guāng）性能要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐磨性和（hé）耐蝕性，以（yǐ）使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精度能保持長期（qī）使（shǐ）用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具在使用過程中（zhōng）不會（huì）過早開裂的重要性能指標（biāo）。
    4)較好（hǎo）的耐熱性能和尺寸穩定性。要求模具加工材料有較低的膨脹（zhàng）係（xì）數和穩（wěn）定的組織。塑料（liào）模具加工材（cái）料中鋼的膨脹係數較小，被青銅次之（zhī），鋁合金和鋅合金的膨脹係數（shù）則（zé）較大。
    5)良好的導熱性，以使塑料製件盡快地在模具中冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著塑料注塑加（jiā）工製品種類的增加和質量要求的提高，以及塑料注塑加工製品成形工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模具（jù）加工材料還（hái）提出了較高的加工工藝性能要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔的幾何形狀大多（duō）比較複（fù）雜，型腔表麵質量要求高，難加（jiā）工部位相當多;因此，模具加工材（cái）料應具有（yǒu）優良的可加工性和磨削加（jiā）工性能。對較高硬度的預硬化塑（sù）料（liào）模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼中（zhōng）加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易（yì）切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型腔在加工中受到損傷（shāng）時，或在使用中被磨損需要修複時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要（yào）有較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工（gōng）藝應簡單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能（néng）:塑料注塑加工製品的表麵粗糙度主要取決於模具型腔的表麵粗糙度。一般塑料模型腔麵的表麵粗糙度在（zài）R,O.16一0.085m，表麵粗（cū）糙度低於R,O. 55m時可（kě）呈（chéng）鏡麵光澤。尤其是用於透（tòu）明塑料注塑加工製品的模具（jù），對（duì）模具加工材料的鏡麵拋（pāo）光性能要求更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在拋光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的（de）鏡麵拋光性能主要（yào）與模具加工材料的純潔度、硬度（dù）和顯微組織等因素（sù）有關。硬度高，晶粒細（xì），有（yǒu）利於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微（wēi）觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性能。因此，鏡麵模具鋼大多是經（jīng）過電（diàn）渣熔煉、真空熔煉或（huò）真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工性能:模具加工（gōng）材料在電加工過程（chéng）中有時（shí）會出（chū）現一般機械加工不會出現的問題。例如，有的模具加工材（cái）料電火花加工後，表麵會留下5一105m深的溝紋，使加工麵的表麵粗糙度（dù）變大。有（yǒu）些（xiē）材料線切割時會出現炸裂，產生較深的硬化層，增（zēng）加拋光（guāng）難（nán）度。所以，模具加工材料必（bì）須（xū）要有良好的（de）電加工（gōng）性能。
    6)飾紋加工性能:很多塑料注塑加工製品要求設置各種（zhǒng）花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等。因此，要求模具加工材料有良好的飾紋加（jiā）工性能，這一性能同樣要（yào）求材（cái）質（zhì）純淨，希望組織細致均勻無成分偏析，否則腐蝕或光蝕後效果（guǒ）不佳。

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