1.使用性能要求
    1)足夠的強（qiáng）度和硬度，以使模（mó）具能承受工作時的負荷而不致（zhì）變（biàn）形。通常塑（sù）料模的硬度在38一55 HRC範圍內。形狀簡（jiǎn）單拋光性能要求高的，工作硬度可取（qǔ）高些;反之（zhī），硬度可（kě）取低些。
    2)良好的耐磨（mó）性（xìng）和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵（miàn）粗糙度和尺寸精度能保（bǎo）持（chí）長期使（shǐ）用而不改變。
    3)足（zú）夠的韌性，這是保證模具在使用過程中（zhōng）不會過早開（kāi）裂的重要性能指標。
    4)較好的（de）耐（nài）熱性能和尺寸穩定性。要求模具加工材料有較低的膨脹係數（shù）和穩（wěn）定的組織。塑料模具加工材（cái）料中鋼的膨脹係數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹係數則（zé）較大。
    5)良好的導熱性，以使（shǐ）塑料製件盡快地在模具中冷卻成形。
2.工藝性能要求（qiú）
    隨著塑料注（zhù）塑加工製品種類的增（zēng）加和（hé）質量要求（qiú）的提高，以及（jí）塑料注塑加工製品（pǐn）成形工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型（xíng）腔化（huà），對塑料模具加工材料還（hái）提出了較高的加工工藝性能要（yào）求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔的幾何形狀（zhuàng）大多比較複雜，型腔表麵質（zhì）量要求高，難加工部位相當多;因此，模具加工材料（liào）應具有優良的可加工性和磨削加工（gōng）性（xìng）能。對較高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善可加（jiā）工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削預硬化鋼（gāng）。
    2)焊接性能:塑料模型腔在加工（gōng）中受到損傷時，或在使用中被磨損（sǔn）需要修複時，常采用焊補的方法(局（jú）部（bù）堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工藝應簡單，材料有足（zú）夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑（sù）料注塑加工製（zhì）品的表麵粗糙度（dù）主（zhǔ）要取決於模具型腔的表麵粗糙度。一（yī）般塑料模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤（zé）。尤其是用於透（tòu）明塑料注塑加工製品的模具，對（duì）模具加工材料（liào）的鏡麵拋光性能要（yào）求更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在拋光時會形成針眼、空（kōng）洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光性能主要與模具加工材（cái）料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關（guān）。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀（guān）和微觀組織的不均勻性（xìng），則會降低鏡麵拋光（guāng）性能（néng）。因此，鏡麵模具鋼大（dà）多是經過電（diàn）渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加（jiā）工性能:模具加工材料在電加工（gōng）過程中有時會出現一般機械（xiè）加工不會出現的問題。例如，有的模具加（jiā）工材料電（diàn）火花（huā）加工後（hòu），表麵會留下5一105m深的溝紋，使加工麵（miàn）的表麵粗糙度變大。有些材料線切割（gē）時會出現（xiàn）炸裂，產生較深的（de）硬化層，增加拋光難度。所以，模具加工材（cái）料必須要有良好的（de）電加工性能。
    6)飾紋加工性能（néng）:很多塑料注塑加工製品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的（de）圖飾等。因（yīn）此，要求模具加工材料有良好的飾紋（wén）加工性能，這一性能同樣要求材質純淨，希望組織細致均勻無成分偏析，否則腐蝕（shí）或光蝕後（hòu）效果不佳。

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