注（zhù）射成型是注（zhù）塑成型的其中的一（yī）個環節，滿足（zú）注塑成型（xíng）需要（yào）滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控（kòng）製產品質量關鍵（jiàn）在於此，一個（gè）合格的產品需要以上因素的控（kòng）製。
    1、溫度是注（zhù）塑（sù）成型的第一（yī）步（bù），溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重（chóng）要（yào）的因素（sù）。幹燥溫度是為了（le）保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保（bǎo）證聚合物的幹濕都在一定的（de）額（é）度；料溫是為了保證聚合物塑化正常（cháng）,而順利充（chōng）模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件（jiàn）。
    2、速度分為：注塑速度、熔料溫度（dù）、鬆退速度、開合模具速（sù）度、頂針前進後退速（sù）度 。注射速度的提高將影響充模（mó）壓力提（tí）高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出（chū）適（shì）合長流程製品，低速（sù）時控製品尺寸；熔料速度影響（xiǎng）塑化（huà）能力,是塑化質量的重要參數（shù）,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆（sōng）退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是（shì）保證機台生產運（yùn）行的重（chóng）要條件之（zhī）一；頂針前進後退速度（dù）是為了保證產品順利脫模不使產品變（biàn）形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖（suǒ）模壓力、模具保護壓（yā）力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力（lì）損失以（yǐ）確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大（dà）的注射壓力而導（dǎo）致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了（le）避免在高速高壓狀態下模具（jù）中有異物而導致模具被壓壞；頂（dǐng）出壓力是防止製品脫離模麵（miàn）造成不良。
    4、位置可分為（wéi）:開模位置、頂出後退行程、計量行（háng）程、鬆腿量、射出行程、緩衝（chōng）量。開模位置（zhì）是（shì）保（bǎo）證脫模取（qǔ）件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位（wèi）保護之（zhī）作用（yòng） ；計量行程是為了保證有（yǒu）足夠的塑膠充填模（mó）具以保證產品質量。
    5、時間分為：冷卻時（shí）間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間（jiān）、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作（zuò）用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間（jiān）是保證熔膠充分；幹燥時（shí）間保證產品不變成拉長，不良等因（yīn）素。
    注塑成型（xíng）生產中常遇到（dào）不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃（huá）痕等，剝（bāo）離、氣泡（pào）、脫膜（mó）不良等這一係列的問題都是由（yóu）於以（yǐ）上（shàng）五大因素所影響

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