注射成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型需要滿（mǎn）足五大要素，溫度（dù）、速（sù）度、壓力（lì）、位置、時間（jiān），這（zhè）五個要（yào）素決定成（chéng）型產品的品質，控製產（chǎn）品質量關鍵在於此，一個合格的產品需（xū）要以上因素的控製。
    1、溫度是注塑成型的（de）第（dì）一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料（liào）的溫度、模具的溫度、這些都（dōu）是一些至關重（chóng）要的（de）因素。幹燥溫度是為了保證成型品質（zhì）而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定（dìng）的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利（lì）充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮（lǜ）的重要（yào）條件。
    2、速度分（fèn）為：注塑速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度（dù）、頂針前進後（hòu）退速度 。注射（shè）速度的提高將（jiāng）影響（xiǎng）充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻（yún）確（què）保產（chǎn）品質量 ，高速射出適合長流程製（zhì）品，低速時控製品尺寸；熔（róng）料速度影響塑化能力,是塑（sù）化質量的重要參數,速度越（yuè）高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下（xià）降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是（shì）為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具（jù）保（bǎo）護（hù）壓力、頂出壓力。射（shè）壓用以克服（fú）熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大（dà）的注射壓力（lì）而（ér）導致粘模（mó）爆裂或彎曲；被壓是（shì）為了（le）避免在（zài）高速高壓狀態下模具中有（yǒu）異物而導致（zhì）模具被壓壞；頂（dǐng）出壓力（lì）是防止製（zhì）品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開（kāi）模（mó）位置（zhì）、頂出後退行程、計量行程、鬆（sōng）腿量、射出（chū）行程、緩衝量（liàng）。開模位置是保證脫模取件（jiàn）能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計（jì）量行程是為了保證有足夠的塑膠充填（tián）模具以保證產品質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷（lěng）卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製（zhì）品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品（pǐn）的大小；保壓（yā）時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間（jiān）保證產品不變成拉（lā）長，不良（liáng）等因素。
    注塑成（chéng）型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因（yīn）素（sù）所（suǒ）影響

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