怎樣預防塑（sù）膠模具（jù）加工時的損害（hài），要想防備損害就得提高咱們本身的實力，要是沒有實力那（nà）客戶為什麽要挑選咱們（men）呢，客戶為什（shí）麽（me）不去挑選更（gèng）好的（de），人家都說貨（huò）比三家要想讓客戶留下（xià）來，就得提（tí）高咱們的防（fáng）備意識、但這還不行必須要做到才幹給客戶一種信任。
　　預防塑（sù）膠模具加（jiā）工時的損害措（cuò）施：
　　1.傑出的鑄件結構設計
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防（fáng）止發生（shēng）熱節，以削減模具部分熱量會集發（fā）生的熱疲憊。鑄件（jiàn）的轉角處應有恰當（dāng）的鑄造圓角，以防止（zhǐ）模具上有尖角位導致（zhì）應力（lì）發生。
　　2.合理的塑膠模具結構設計
　　（1）模具中（zhōng）各元件應有滿足的剛度（dù）、強度，以承受壓力而不變（biàn）形。模具壁厚要滿足，才幹削減變形。
　　（2）澆注係（xì）統（tǒng）設計盡量削減對型芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正確挑選各元件的（de）公役配合和外表粗糙度。
　　（4）堅持（chí）模具熱平衡。
　　3.標準熱處理（lǐ）工藝
　　通過（guò）熱處（chù）理可改變材料的金相安排（pái），堅持必要的（de）強度、硬度、高溫（wēn）下尺度（dù）穩定性、抗熱疲憊（bèi）性能和材料切削（xuē）性能。正確的熱（rè）處理工藝，才會得到非常好（hǎo）的作用（yòng），而鋼（gāng）材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度操控。
　　4.壓鑄生產過程操控
　　（1）溫度操控：模具的預熱（rè）溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅（jiān）持成型傑出前提下，用較低的澆注溫度（dù）。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充（chōng）填速度（dù）。
　　（3）調整機器的鎖模（mó）力，使模具受力均（jun1）勻。留意打掃模具外表的殘削（xuē）碎片，以免合模時這些剩餘（yú）物使模具（jù）外表受力不均勻，引起變形（xíng）。
　　（4）對合金熔煉嚴格操控，削減金屬液中氣體。

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