一（yī）、不要隻重產品規（guī）劃（huá），忽視塑膠模具製作。

有些用戶（hù）在開發產品或新產品（pǐn）試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑（sù）膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始（shǐ）確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修（xiū）正定型規劃（huá）。

2、模具製作方（fāng）可提早做規劃準（zhǔn）備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大（dà）類（lèi）。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用（yòng）壽命、經濟性等不（bú）同要求，挑選不同類型的模具（jù）成形。

2、精度要求（qiú）高的模具需要運用高精度的數（shù）控機床加工，而且（qiě）模具原料、成形工藝都有嚴格（gé）要求，還（hái）需運用CAD / CAE / CAM模具技能（néng）去規劃、分析。

3、有些零件因為成（chéng）型時有特（tè）殊要求，模具還需運用暖流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等（děng）先（xiān）進的工藝。

4、製作廠家應具（jù）有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模（mó）具（如（rú）汽車複蓋（gài）件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚（shèn）至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝（chōng）壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料設備、機床及模具（jù）保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都（dōu）具有和把握的。在挑選協作廠家時（shí）一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技（jì）能（néng）力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時（shí）有很大差距。你（nǐ）不該支付高於模具價值費用的一起，也不應該（gāi）少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取（qǔ）得合理的贏利。訂（dìng）製一套報價低得多的模（mó）具（jù）會是（shì）費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡（héng）量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加（jiā）工一條龍。

1、有了合格的模（mó）具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加（jiā）工機床選型（xíng）、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的（de）技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還（hái）要（yào）有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件（jiàn）不具有，就要挑選（xuǎn）一方全麵擔任（rèn），在（zài）訂合一起一定要寫清楚。

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