塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型的組合式模具（jù）的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型體係的協調改變，能（néng）夠加工出不同形狀、不同尺度的（de）一（yī）係列塑件。為了滿意成型部件的需求，咱們在（zài）挑選塑膠模具時需要（yào）留意一些事項（xiàng），而且提（tí）出相應的需求。下麵挑選更合適的塑膠模（mó）具需要滿意一（yī）下六大要求。

塑（sù）膠模具設計_深圳（zhèn）塑膠模具_塑膠模具設計

白色（sè）底座模具 

1、高（gāo）耐蝕性很多樹脂和（hé）添加劑對型（xíng）腔外表都有腐蝕效（xiào）果，這種腐蝕使型腔外表（biǎo）金屬溶蝕、脫落，外表狀況變（biàn）壞、塑（sù）件（jiàn）質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼（gāng），或對型（xíng）腔外表進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠塑件外表的光澤度（dù）和精度都和塑膠模（mó）具型腔外表的耐磨性有直接關係，特別是有（yǒu）些塑料中加人了玻（bō）纖、無機（jī）填料及某些顏料時，它們和塑料（liào）熔體一同在流道、模腔中髙速（sù）流動，對型腔外表的衝突很大，若資（zī）料不（bú）耐磨，很快就會磨損，使塑件質量遭到損傷。

3、傑出的尺度穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫（wēn）度要達（dá）到300℃以上。為此，最好選用經恰當回火處理的工具鋼（gāng）(熱處理鋼)。否則會引（yǐn）起資料微觀結構的改（gǎi）變，然後（hòu）造成塑（sù）膠模具尺度的（de）改變。

4、易於加（jiā）工模具零件多（duō）為金屬資（zī）料製成，有的結（jié）構形狀還很雜亂，為（wéi）了縮短出產周期、提高功（gōng）率，要求模具資料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有傑出的光澤和外表狀態，因此要求型腔外表的粗糙度非常小，這樣，對型腔（qiāng）外表有必（bì）要進行外表加工，如拋光、研磨等。所以，選用（yòng）的鋼材不應含有粗糙的（de）雜質（zhì）和氣孔等。

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