您知道塑膠模具注塑成型中背壓（yā）的調（diào）效對產品起到什麽作用（yòng）嗎？今天小編（biān）來（lái）具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

       雖然我們一直都在提醒（xǐng）並（bìng）時刻要求自己做出傻瓜都能調試出優質產品的塑膠模具，但並不等於我們可以忽視注塑工藝中的技術含量以及注塑機台龐大（dà）的數據係統。三流的注塑技術員他們所能調試的除了走膠速度就是注塑壓力，對於一般隻要求能飽膠（jiāo）的產品是沒什（shí）麽問題的，二流的（de）技術員會根據走膠速度以及注射壓力來（lái）調試產品的填膠方式，解（jiě）決簡單的問題，一流的注塑技術員他們所掌握（wò）的除了注膠速度以及注塑壓力，他們對注塑機各參（cān）數值（zhí）的（de）原理（lǐ）以及作用有更深的認知（zhī），並能良好的利用這些參數來解（jiě）決注塑成型中產品存在的問（wèn）題（tí）點，比（bǐ）如我們並不常（cháng）調試的背壓，下麵（miàn）我們就來（lái）針對背壓來簡單的分析其作用。

       首先我們要知道背壓是怎麽形成的，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻止螺杆（gǎn）後退過快，確保熔料（liào）均勻壓實，需要（yào）給螺杆提供一個反方向的壓（yā）力，這個反方向阻止螺杆後退（tuì）的壓力稱為背壓。背（bèi）壓亦稱塑化壓力，它的控製（zhì）是通過調節注射油缸（gāng）之回油節流閥實現的。預塑化螺杆注塑機注射（shè）油缸後部都設有背壓閥 ，調節螺杆（gǎn）旋轉後退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電（diàn）動機的螺杆後移速度（阻力）是由 AC伺服閥控製的。在調（diào）試背壓之前，我們需要明確背壓（yā）的調試對塑膠模具成型會起到怎樣的作用，或者說我們為（wéi）什麽要調效背壓：

一、能將炮筒內的熔料壓實，增加密度（dù），提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定性（xìng）。

二、可將熔料內的氣體“ 擠出（chū）”，減少製品表麵的氣（qì）花、內部氣泡、提高（gāo）光澤均勻性。 減慢螺杆後退速（sù）度，使炮筒（tǒng）內的熔料充分塑化，增加色粉、色母（mǔ）與熔（róng）料的混合均勻度，避免製（zhì）品出現 混色 現象。

三、減慢螺杆後退速度（dù），使炮筒（tǒng）內的熔料充分塑化，增加（jiā）色（sè）粉、色母（mǔ）與熔料（liào）的混合均勻度，避免製品出現 混色 現（xiàn）象。

四（sì）、適當提升背壓，可改善製品表麵（miàn）的縮（suō）水和產品周邊的走膠情況。

五、能提升熔料的溫（wēn）度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動（dòng）性，製品表麵無冷膠紋。注塑成型中背壓過低過高都會影響產品（pǐn）的質量，背壓（yā）太低時，螺（luó）杆後退過快，流入炮筒前端的熔料（liào）密度小，夾入空氣多，會導致塑（sù）化質量差、射膠量不（bú）穩定（dìng），產品重量、製品尺寸變化大。

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