我（wǒ）們各位商家和塑（sù）膠模具製造廠家最怕（pà）的就是塑膠模具變形，如果他變（biàn）形就會形象到我們正常的生產，會對我們造（zào）成（chéng）一定的利益的危害，那麽我（wǒ）們要如何防（fáng）止塑（sù）膠模具的變形呢?今天小編來具體為大家（jiā）分析下，希望對大家有（yǒu）所幫（bāng）助。

1、模具尺寸精度

　　塑膠模具製造（zào）尺（chǐ）寸精度要（yào）適當，要根據圖紙（zhǐ）來考慮模具的設計、製作和成型過程，其（qí）中的關鍵是（shì）如何（hé）來保證實際得到的模具尺寸在圖紙所（suǒ）要求的尺寸公差範圍內，這也是設計人員必須要解決好的，否則會影響到模具。

2、收縮率

　　即便是（shì）同一種樹脂，如果（guǒ）成型條件不同，那麽它的收縮率也會不同。精密模具成型時要求收縮變化率要小，且預計的收縮率（lǜ）和實（shí）際收縮率（lǜ）要盡可能（néng）一（yī）樣，但在實際過程（chéng）中，一般很難做到，一般在試模後要對模（mó）具進行（háng）修正。而為了更（gèng）好的修正模具，對深圳塑膠模具凹部尺寸（cùn）進行設計時，收縮率（lǜ）應盡量取小的數值，而凸部尺寸（cùn）則是取最大值。

　　3、防止產生成型變形

　　塑膠模具的成型變形，其引起的原因（yīn）主要是（shì）收縮不均勻，模具中有內應力，因此（cǐ）我們可以采取的預防措施有：

　　（一）、澆口（kǒu）數量要（yào）合適，各澆口要（yào）保持平衡;

　　（二）、選擇正確的澆口形狀和位置，可以根據模具形狀來看。

　　4、防止脫（tuō）模產生變（biàn）形

　　如果材料的收縮（suō）率比較小，那麽要（yào）注意當成型壓力高時，塑件容（róng）易留在模腔內。此外，模具設計時要在塑件不變形的情況下進行（háng）脫模，以防產生變形。

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