從事（shì）注塑十多年最怕的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成型收（shōu）縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔（róng）化溫度185---205度。pvc這種材料是當今世界頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。他（tā）的全球使用量在各種合成材料中高居第二。

  記得剛出道那年進入pvc注塑模具廠是2005年在長安街口一家玩具工廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都是（shì）pvc公仔（當能也是95%的pvc注（zhù）塑模具模芯前（qián）後模都是紅銅模）。

  pvc注塑模具生產時最容易出現以（yǐ）下幾種異常：1.批鋒難調（diào），批鋒用刀片都加工不了太軟，有時還用酒（jiǔ）精燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產品出模後不縮（suō）水，等到產品完全冷卻之後慢（màn）慢的就（jiù）有一個窩一個窩的（de），（因產品膠（jiāo）位太厚，一般解決（jué）方法就是要泡水，每台注塑機旁（páng）邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵下麵（miàn）有條夾線，調左邊右邊夾線。（模具排氣不（bú）好搞死人）4.氣泡（pào）難（nán）調（注塑機溫度不正（zhèng）常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能停機吃（chī）飯的，吃飯都要分2批（pī）吃（chī），機器正常生產（chǎn）一停機（jī）等（děng）下開的（de）話（huà），整（zhěng）個注塑機螺杆，全（quán）是黑點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模具廠節假日放假一般都要把每台注塑機螺杆用pp透明料，壓克力水口過機才不會有黑點。必須這樣做，要不然（rán）要不然沒辦法生產（chǎn）。

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