從事注塑十多年最怕的就是pvc注塑（sù）模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型（xíng）溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是當今世（shì）界頗（pō）為流行並且也被廣泛應用的一種（zhǒng）合成材料。他的全球使用量在各（gè）種合成材料（liào）中高居第（dì）二。

  記得剛出道那年進入pvc注（zhù）塑模具廠（chǎng）是2005年在長安街口一家玩具（jù）工（gōng）廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都是pvc公仔（當能（néng）也是95%的pvc注塑模具模芯前後模都是紅銅模）。

  pvc注（zhù）塑模具生產（chǎn）時（shí）最容易出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工（gōng）不了太（tài）軟，有時還用（yòng）酒精燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產品出模後不縮水，等到產品完（wán）全冷卻之後慢慢的就有一個窩一個窩的，（因產品膠位太厚，一般解決方法就是要泡水，每台注（zhù）塑機旁邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭（yàn）冬天特凍）3.pvc注塑模具夾線難調（diào），調好（hǎo）了上麵（miàn）下麵有條（tiáo）夾線，調左邊（biān）右邊（biān）夾線。（模（mó）具（jù）排氣不好搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫度不正常（cháng），pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都要（yào）分2批吃，機器（qì）正常生產一停機等下開的話，整個注塑機螺杆，全是黑點，洗不幹淨。大部（bù）分pvc注塑模具廠節假日放假（jiǎ）一般都要把每台注塑機（jī）螺杆用pp透明料，壓克力水（shuǐ）口過機才不會有黑點。必須這樣做，要不然要不然沒辦法生產。

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