熱流道模具的設計（jì） 
　　首先，根據塑件（jiàn）結構和使用要求，確定進料（liào）口（kǒu）位置。隻要（yào）塑件結構（gòu）允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構幹（gàn）涉，熱流道係統的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇。對於（yú）大而複雜的異型塑件，注射成形（xíng）的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分析模具（jù）各部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因（yīn）素，塑（sù）件（jiàn）的生產（chǎn）批量和模具的製造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑（sù）件（jiàn）的生產批量和注射設備的噸位大小，確定每模（mó）的腔數。
　　第四，由已（yǐ）確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的（de）個（gè）數。如果成形某一產品，選擇一模一件一個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用（yòng）單頭熱流道係統；如果成形某一產品，選（xuǎn）擇一模多腔或一模一腔二個（gè）以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道係統，但對有橫流道的模具（jù）結構除（chú）外。
　　第二，根據塑件重量和噴（pēn）嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大小。相同形式的噴嘴有多個尺寸係列，分別滿足不同（tóng）重量範圍內的塑件成形要求。
　　第三（sān），根（gēn）據塑件結構確定模具結（jié）構尺寸，再根（gēn）據定（dìng）模鑲塊和定模（mó）板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整定（dìng）模板的厚度尺寸及其他與熱流道係統相關的尺寸。
　　第四，根據熱流道板的形狀確（què）定熱流（liú）道固（gù）定板（bǎn）的形狀，在其板上布置電源線引線槽，並在（zài）熱流道板、噴嘴（zuǐ）、噴嘴頭附近設計足夠（gòu）的冷卻水環路。
　　第五，完成熱流道係統塑料模具的設計圖繪製。

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