熱流道模具的設（shè）計 
　　首（shǒu）先，根據塑件結構和使用要求，確定進料口位置。隻要塑件結構允許（xǔ），在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴（zuǐ）頭不與成型結構幹涉，熱流道係統的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通（tōng）常根據經驗（yàn）選擇。對於（yú）大而複雜的異型塑件（jiàn），注射成形的進料口位置可運用（yòng）計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。 然（rán）後，確定熱流（liú）道係統（tǒng）的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使（shǐ）用特性是選擇噴嘴頭形式的（de）關鍵因素，塑件的生產批量和模具的製造成本也是（shì）選（xuǎn）擇噴嘴（zuǐ）頭形式的（de）重要（yào）因素。
　　第一，根據（jù）塑件的生產批量（liàng）和（hé）注射設備的噸位大小，確定每模的腔數。
　　第四，由已（yǐ）確定的進料（liào）口位置和每模的腔數確定噴嘴的個（gè）數。如果成形某（mǒu）一產品，選擇一模一件一個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道係（xì）統；如果成形（xíng）某一產品，選擇一模多腔或一（yī）模一腔二個以上進料（liào）口，則就要多（duō）個噴嘴，即選（xuǎn）用多頭熱（rè）流道係統（tǒng），但對有（yǒu）橫流（liú）道的模具結構除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺（chǐ）寸的大小。相同（tóng）形式的噴嘴有多個尺寸（cùn）係列，分別滿足不同重量範圍內的塑件成形（xíng）要求。
　　第三，根據塑件結構確定模具結構尺（chǐ）寸，再根據定模鑲塊（kuài）和（hé）定模板的厚度尺（chǐ）寸選（xuǎn）擇噴嘴標（biāo）準長（zhǎng）度係列尺寸，最後（hòu）修整定模板（bǎn）的厚度尺寸及其他（tā）與熱流道係統相關的尺寸。
　　第四，根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板（bǎn）的形狀，在其板上布置電源線引線槽，並在熱流道板、噴（pēn）嘴、噴嘴頭（tóu）附近設計足夠的冷卻水環路。
　　第五（wǔ），完成熱流道係統塑料模具的設計圖繪製。

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