注（zhù）塑（sù）模具試模前的準備是做模具必不可少的，那麽試模前應該有注（zhù）意那些事項呢？

1.了解模具的有關資料：認真看設計圖，詳細分析，並約模具設（shè）計人員參加試模工作。

2.先在（zài）工作台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷，缺件及鬆動等（děng）現象，模（mó）向滑板動作是否確實，水道及氣（qì）管接頭有無泄漏，模具之開程（chéng）若有（yǒu）限（xiàn）製的話（huà）也應在模上標（biāo）明。以上動作若能在掛模前（qián）做到的話，就可避免（miǎn）在（zài）掛模時發現問題，再去拆卸模具所（suǒ）發（fā）生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合（hé）的（de）試模注塑機，在選擇時應注意：

(a)注塑機台的大射出量是多少

(b)拉杆內距是否放的下模具

(c)活動模板（bǎn）大的移動行程是否符合要求

(d)其他相關試（shì）模用工具（jù）及配件（jiàn）是否準備齊全

一切都確（què）認沒（méi）有問題後（hòu）則下（xià）一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有（yǒu）夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模（mó）板鬆動或斷裂以致模具（jù）掉落。模具裝（zhuāng）妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結（jié）構（gòu）及限製開關等（děng）之動作是否確實。並（bìng）注意射料嘴（zuǐ）與進（jìn）料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順（shùn）暢動作（zuò）及異聲等現象。吊裝模具過程其（qí）實比較簡單，需（xū）要仔細的地方（fāng）主要是模具（jù）澆（jiāo）口與射嘴的校（xiào）中心比較困難，通常可（kě）以采用試紙的方式調校中（zhōng）心。

4.提高模具溫度：

依（yī）據成品所用原料之性能及模（mó）具之大小（xiǎo）選用適當的模溫控製機將（jiāng）模具之（zhī）溫（wēn）度提高至生產時所須（xū）的溫（wēn）度。等模溫提高之（zhī）後須再次（cì）檢視（shì）各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可（kě）能會引（yǐn）起卡模現象（xiàng），因（yīn）此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠（chǎng）內沒有推行實驗計（jì）劃法則（zé），我們建議在調整試模（mó）條件時一次隻（zhī）能調整一個條件，以便（biàn）區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對（duì）所采用的原枓做適（shì）度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9. 內（nèi）應力（lì）等問題經常影響二次（cì）加工，應於試模後待成品穩（wěn）定後即加以二次加工模具（jù）在慢速（sù）合（hé）上之後，要調好關模壓（yā）力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上（shàng）步驟都檢查過後再將關模（mó）速度及關（guān）模壓力調低，且將安（ān）全扣杆及頂出行程定好，再調上（shàng）正常關模及關模速度。如果涉及大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動（dòng）作行程（chéng）比低速者較長之故。在（zài）塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂（dǐng）針（zhēn）板或剝離板受力而變形。

在作第1模射出前請再查對（duì）以下各項：

(a) 加料行（háng）程有否過長或不足。

(b) 壓力是否（fǒu）太高（gāo）或太低。

(c) 充模速度有否太快（kuài）或太慢。

(d) 加工（gōng）周期是否太長或太短。

以（yǐ）防止成品短射、斷（duàn）裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若（ruò）加工周期太短，頂針將（jiāng）頂穿成（chéng）品或剝（bāo）環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出（chū）成品。若加工周（zhōu）期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠（jiāo）料縮緊而斷掉。當（dāng）然您不可能預料（liào）試（shì）模過程所可（kě）能發生的（de）一切問題，但事先做的充（chōng）份考慮及時的（de）措施必可幫助（zhù）您避免嚴重並昂貴的損失。

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