注塑模（mó）具試模前的準備是做（zuò）模具必不可少的，那麽試模前應該有注意那些事項呢？

1.了解模具的（de）有關資料：認真看設計圖，詳細分析，並約模具設計人員參加試模工作。

2.先（xiān）在工作台上檢查其機（jī）械配合動作：要注意有否刮傷（shāng），缺（quē）件及鬆動等現象，模向（xiàng）滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標（biāo）明。以上動（dòng）作若能在（zài）掛模（mó）前（qián）做到的話，就可避免在掛（guà）模時發現問題，再去拆卸（xiè）模具（jù）所發生的工時（shí）浪費（fèi）。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後（hòu），就要選擇適合（hé）的試模注塑機，在選擇時應注意：

(a)注（zhù）塑機台（tái）的大射出量是多少

(b)拉杆內距是否放的下模（mó）具

(c)活動模板大的移（yí）動行（háng）程是否符合要求

(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊（qí）全

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是（shì）吊掛模具，吊掛（guà）時應注意在鎖（suǒ）上所有夾模板及（jí）開模之前（qián）吊（diào）釣不要取下（xià），以免夾模板鬆動或斷裂以致模具（jù）掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部（bù）份的機械動作，如滑板（bǎn）、頂針、退牙結構及限製開（kāi）關等之動作是否確實（shí）。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模（mó）動作，此時應（yīng）將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其（qí）實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙（zhǐ）的方式調校中心。

4.提高模具溫度：

依據成品所（suǒ）用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產（chǎn）時（shí）所須的溫度（dù）。等模溫提高之後須再（zài）次檢視各部份（fèn）的動作，因為鋼材因熱膨脹之後（hòu）可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗（yàn）計劃（huá）法則，我們（men）建議在調整試模條件（jiàn）時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對（duì）成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量（liàng）產盡（jìn）可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試（shì）模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合（hé）上（shàng）之後（hòu），要調好關模壓（yā）力（lì），並動作幾次，查看有（yǒu）無合模壓力不均等現（xiàn）象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟（zhòu）都檢查過後再將（jiāng）關模速（sù）度及關模壓力調低，且將安全扣（kòu）杆（gǎn）及頂出行程定好，再調（diào）上正常關模及（jí）關模速度（dù）。如（rú）果涉及大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模大行程之前切掉高速開模動（dòng）作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速（sù）動作行程比低（dī）速（sù）者較長之故。在塑（sù）料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第1模射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否（fǒu）太高或太低。

(c) 充模速（sù）度有否太（tài）快（kuài）或太慢。

(d) 加工周期是（shì）否太長或（huò）太短。

以防止成品短射、斷裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷（shāng）及（jí）模具。若加工（gōng）周期太短，頂針將頂穿（chuān）成（chéng）品或剝環擠傷成（chéng）品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取（qǔ）出成品。若加工周期太長，則模蕊的（de）細弱部位可能因膠（jiāo）料縮緊（jǐn）而斷掉。當然您不可能預料試（shì）模過程所可能發（fā）生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助（zhù）您避免嚴重（chóng）並昂貴（guì）的損失。

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