毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其（qí）所產生的分模力大過鎖模（mó）力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小編就為大家分（fèn）享一下，希望對大家有所幫（bāng）助。

例如訴塑料方麵的問（wèn）題,或是射出機有損壞,或是調校不適（shì）當,以至工模本（běn）身也有可能:一（yī）般來說,與溫度、壓力（lì）及操作（zuò）時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影（yǐng）響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間（jiān）的（de）微小空隙,增加分模（mó）力,直至出現彼鋒（fēng）.

塑料方麵的另（lìng）一種（zhǒng）問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份（fèn）可以侵透塑料表麵直接與塑料（liào）份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖（suī）然沒有吸水性,但（dàn）其性能也對其表麵水份敏感,所以（yǐ）在模塑時,很多塑料都必須（xū）預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內（nèi）混入雜物,或是混合不同種類的（de）塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而（ér）改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力（lì）差不多等於零.而在注（zhù）口之壓力則比模腔內其（qí）它位置（zhì）的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時（shí）的壓力損耗就不再存（cún）在,整個模腔內（nèi）的壓力都變成同一靜壓,因而（ér）要把工（gōng）模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔（qiāng）一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力（lì）.

除了正確調校射出機之壓力控製（zhì）係統外,另一種輔助（zhù）方（fāng）式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端（duān）之塑料便有時間冷卻及局部固化（huà）,因而避免了毛邊的產（chǎn）生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速（sù）度調校方法就是分（fèn）段調校,以在注射過程中的平均速度不會（huì）太慢.

由於注射速度太快（kuài）會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用（yòng）的鎖模力.不然的話（huà）,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複（fù）雜性便（biàn）較大,要找問題的成因也較困（kùn）難（nán）.例如模板之間的平行度有偏差,或是模（mó）板拉杆的受力（lì）分不均勻,也會引起工模力不（bú）平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如（rú）果（guǒ）螺杆或熔膠筒的磨損較大（dà）,則熔體便可能在螺紋外徑與熔（róng）膠筒之間滑行及逆流,因（yīn）而出現壓力切換位（wèi）置（zhì）點的不正確,造成局部的（de）毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種（zhǒng）因素之外,如果工模方（fāng）麵（miàn）出現了問題,也（yě）會產生毛邊.例如（rú）工模用久了,有些位置有了磨（mó）損,使（shǐ）容易（yì）有毛邊的現（xiàn）象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高（gāo）,而壓力（lì）太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑（sù）料的流動便不對稱,為了避免個別模腔（qiāng）射（shè）膠不足,另外一些模腔便可（kě）能（néng）會毛邊。

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