毛邊是一種很常遇到的注塑（sù）加工問題.常塑（sù）料在模（mó）腔（qiāng）內的壓力太大,其所產生的分模力（lì）大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來（lái）並在塑（sù）件（jiàn）表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有（yǒu）很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵（miàn）深圳塑（sù）膠模具小編就為大（dà）家分享一下，希望對（duì）大家有所幫助。

例（lì）如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因（yīn）此要找出其解決方法也不（bú）容易.由（yóu）於塑料的粘度（dù）會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是（shì）太低,則（zé）其流動性高使很容易流人工模合模麵（miàn）之（zhī）間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種（zhǒng）問題,就是（shì）其幹（gàn）燥狀況及是否混有雜物,有些塑料（liào）,例如尼龍及ABS,具有很（hěn）強的（de）吸水性,水份可以侵透塑料表麵直（zhí）接與塑料份子鍵合,因而（ér）影響塑料（liào）的性（xìng）能,至於聚碳酸（suān）酯,雖然沒有（yǒu）吸水性,但其性能也對其表麵（miàn）水份敏感,所以在模塑時,很多塑料（liào）都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果（guǒ）在塑料內（nèi）混入雜物,或是混合不同種類（lèi）的（de）塑料（liào）,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料（liào）在模腔內（nèi）的（de）壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模（mó）腔未曾填滿（mǎn）之前,熔融前端之壓力差不多等於（yú）零.而在注（zhù）口之壓（yā）力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增（zēng）,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出（chū）現,在模腔一旦填滿,注射（shè）壓力使必須立即調（diào）整至較低（dī）的保壓壓力（lì）.

除（chú）了正確調校射出機之壓力控製（zhì）係統外,另一種輔助方式就是先把注射速（sù）度降低（dī）.這樣（yàng）一來,熔體（tǐ）前端之塑料便有時間冷卻及（jí）局部固化,因（yīn）而避免了毛邊的產生.由於（yú）注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度太快（kuài）會加大壓（yā）力損壞,提高模腔內塑（sù）料的平均壓力,所以注射速度（dù）的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機（jī）械結（jié）構方麵有問題,則其複雜性（xìng）便較大,要找（zhǎo）問（wèn）題的成因也較困難.例如模板之間的平行（háng）度（dù）有（yǒu）偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模（mó）力不平（píng）衡,以致塑件在鎖模（mó）力較弱的位置出（chū）現彼（bǐ）鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體（tǐ）便可能在螺紋外徑與熔（róng）膠筒之間滑行（háng）及逆流（liú）,因而出現壓力切換位置點的（de）不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如（rú）果工模方麵出（chū）現了問題（tí）,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位（wèi）置有（yǒu）了磨（mó）損（sǔn）,使容易有毛邊的（de）現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞（sāi）,也會引起模腔壓力（lì）升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果（guǒ）流道設計欠缺平衡,則塑料（liào）的流（liú）動便不對稱,為了（le）避（bì）免個別（bié）模腔（qiāng）射膠不足,另外一些模（mó）腔（qiāng）便可能會毛邊。

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