1、在模具（jù）方麵，微型（xíng）注塑關於加工設備的需要相對傳統注塑要高許多：

微型注塑在模具加工方麵一般（bān）有兩種趨勢：第一種是選用鏡麵火花機加工，為了保證高精密度，最佳要運用石墨電極進行電火花加工，因（yīn）為石（shí）墨電極的損耗（hào）比一般的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用電（diàn）鑄（zhù）模，選用電鑄（zhù）技術能夠保證十（shí）分高（gāo）的精度，但缺陷是加（jiā）工周期長，每一穴都要獨（dú）立加工，還有在生產中若（ruò）是有細微損害無法修正，隻（zhī）能（néng）從頭替換損壞的穴道。

2、澳凱精密在模具方麵，模溫也是微型注塑的一個很重要的參數。麵臨高端需要的客戶，當前對（duì）比常用的做法是借用高光注塑（sù）範疇的理念，導入疾速加熱與（yǔ）冷卻體係：

理論上，高模溫（wēn）關於微型注塑很有協（xié）助，比方能夠避免（miǎn）薄壁填充艱難、缺料（liào），可是過高的模具溫度又（yòu）會（huì）帶來新的疑問，比（bǐ）方（fāng）周期加長以及開模後縮短變形等。所以（yǐ）導入新的模（mó）具溫控體係顯得（dé）適當的重要，在注塑的過程中模具溫度能夠進步（能（néng）夠超越所用塑料的熔點（diǎn）），使得熔體能疾速充溢型腔，避（bì）免熔體在充填過（guò）程中溫度下降過快而形成充填不全；而當脫模時（shí），模（mó）具溫度又能敏（mǐn）捷的下降，保持在比塑料熱變（biàn）形溫度稍低的溫度內，然後再開模頂出。

除（chú）此之外，因為微型注塑成型的是質量為毫克級的製品，若是選用一般澆注體係來注塑製品，即使是在（zài）作了最優化改善後，製品和澆注體係內的物料質（zhì）量比（bǐ）仍為1:10。隻要不到10%的物料被注塑成微型製品，發（fā）生很多澆注體係凝料，所以微型注塑大概選用暖流道澆（jiāo）注體係。

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