（1）加工精度（dù）要求高一副模具一般是由凹（āo）模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下（xià）模的組合，鑲塊與型（xíng）腔的（de）組合（hé），模塊之間的拚合均（jun1）要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件（jiàn）、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模（mó）具型腔麵（miàn）就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生（shēng）產不（bú）是大批量成批生產，在（zài）很多（duō）情況下往往隻生產一付（fù）。

（4）工序多 模（mó）具加（jiā）工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋（wén）等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是（shì）有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以（yǐ）模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模（mó）具生產中有時既沒有圖樣，也（yě）沒有數據（jù），而且要根據實（shí）物進行仿（fǎng）形加工。這就要求仿製（zhì）精（jīng）度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬（yìng）度高模（mó）具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命（mìng）的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造（zào）。這類鋼材從毛（máo）坯鍛造（zào）、加工到熱處理均（jun1）有嚴格要求。因此加工工藝的（de）編製就更加不容忽視，熱（rè）處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述（shù）諸多特點，在選用機床上要（yào）盡（jìn）可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱（rè）穩（wěn）定性要好，具（jù）有仿（fǎng）形功能等。

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