（1）加工精度（dù）要求高（gāo）一副模具（jù）一般是由凹（āo）模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊（kuài）與型腔的組合，模塊之間的拚合（hé）均（jun1）要求有很高的加（jiā）工精度。精密模具（jù）的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋（gài）件、飛機零件、玩具、家用電（diàn）器，其形狀的表麵（miàn）是由多種曲麵（miàn）組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜（zá）。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具（jù）的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工（gōng）序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重（chóng）複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模（mó）具的生產往往有重複性（xìng）。

（6）仿（fǎng）形加工模具（jù）生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工（gōng）。這（zhè）就要求仿製精度高（gāo），不變形。

（7）模（mó）具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金（jīn）鋼製造，特別是高壽命的模具，常（cháng）采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此（cǐ）加工工藝的編（biān）製就更加（jiā）不（bú）容忽（hū）視，熱處（chù）理變形（xíng）也是加工中需（xū）認真對待的（de）問題。

根據（jù）上述諸多特點（diǎn），在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如（rú）數（shù）控係統的功能要強，機（jī）床精度要高，剛性要（yào）好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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