正常情況下（xià），注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些（xiē）其他的原因造成（chéng）製品的表麵顏（yán）色及光澤缺陷、表麵暗色等缺（quē）陷。造成這種原因及（jí）解決方法分析（xī）如下：

(1)模具光潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射（shè）時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模（mó）力要足夠。

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