開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機（jī），按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要（yào）有以下幾個方麵的原因造成（chéng）：

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加工方麵：

(1)加工壓力過（guò）大、速度（dù）過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓（yā）力防止快速（sù）強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模（mó）具溫（wēn）度（dù），使製件易（yì）於脫模，適當調（diào）低料溫防止分解（jiě）。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意（yì）經常消除模麵附著的氣霧等物（wù）質（zhì）。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進（jìn）行退火熱處（chù）理來消除內（nèi）應力而減少裂紋的生成。

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模具方麵：

(1)頂出要平（píng）衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模（mó）斜度要足夠，型（xíng）腔（qiāng）麵要有足夠光（guāng）滑，這樣才防止（zhǐ）由於外力（lì）導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造（zào）成應力集中。

(3)盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造（zào）成內應力加大。

(4)對深（shēn）底製件應設置適當的脫模進氣孔道（dào），防止（zhǐ）形成真空負壓。

(5)主流道足夠大（dà）使澆口料未（wèi）來得及固化時脫模，這樣易於脫（tuō）模（mó）。

(6)主流道襯套與（yǔ）噴（pēn）嘴接合應當防止冷硬料的（de）拖拉而使（shǐ）製件粘在定模（mó）上。

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材料（liào）方麵（miàn）：

(1)再（zài）生料含量太高，造成（chéng）製件（jiàn）強度過低。

(2)濕度過大，造成一（yī）些塑料與水汽發生化學反（fǎn）應，降低強度（dù）而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜（yí）正在加工的（de）環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。

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機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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