開裂，包括製件表麵（miàn）絲狀裂紋、微（wēi）裂（liè）、頂白、開裂及（jí）因製件粘（zhān）模、流道粘模而造成或創傷危機，按（àn）開裂時間分脫模開（kāi）裂（liè）和應用開裂。主要有以下幾個（gè）方麵的（de）原因造成：

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加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會（huì）造成內應力過大（dà）而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉（lā）製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫（wēn）度，使製（zhì）件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料（liào）降解造成機（jī）械強度變低而出（chū）現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製（zhì）件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的（de）生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡（héng），如頂杆數（shù）量、截（jié）麵積要足夠，脫（tuō）模斜度要足（zú）夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力（lì）導（dǎo）致頂（dǐng）出（chū）殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力（lì）集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力（lì）加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠（gòu）大使澆口料未來得及固化（huà）時（shí）脫模，這樣易於（yú）脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷（lěng）硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3

材料方（fāng）麵：

(1)再（zài）生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成（chéng）一些（xiē）塑料與水汽發生化學反應，降低強（qiáng）度而出現頂出開裂。

(3)材（cái）料本身不適宜正在加工的（de）環境或（huò）質量欠佳，受（shòu）到汙染都會造（zào）成開裂。

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機台方麵：

注（zhù）塑機塑化容量要適當，過小塑化不充（chōng）分未能完全混合而變脆，過大（dà）時會（huì）降解。

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