斜頂、擺杆機構斜頂、擺杆機構主要（yào）用（yòng）於（yú）成型膠件內部的（de）側凹及凸起，同時（shí）具有頂出功能（néng），此機構結構簡單，但剛性（xìng）較差，行程較小。常采用的典（diǎn）型結構如下：(1)結（jié）構1 斜頂機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在頂出過程中，斜頂1在頂出力（lì）的作用下，沿後模的斜方孔運動，完成側向成型。斜頂根部要求使用圖示裝配結構，圖7.7.1b為其裝配（pèi）的分拆示意。

在斜頂（dǐng）機構中，為了保（bǎo）證斜頂工作穩定（dìng）、可靠，應該注意以下幾點：(A)斜頂的剛性。增強斜頂剛性一般采用：1.在結構允許的情況（kuàng）下,盡量加大斜頂橫斷麵尺寸。(參見（jiàn）第七章7.2節)2.在可以滿足側向出模的情況下，斜頂的斜（xié）度角“A”盡量選用較小角度，斜角A一般不大於20°，並且將斜頂的側向受力點下移，如增加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲塊（kuài）可以具有較高的硬度，提高 模具 的壽命。(B)斜頂橫向（xiàng）移動空間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了（le）保證斜（xié）頂在頂出時不與膠（jiāo）件上的（de）其它結構發生幹涉，應充分考慮斜頂的側向分（fèn）模距離、斜頂的（de）斜度角“A”，以保證有足夠的橫向移動空間“D”。(C)斜頂在開模（mó）方向的複位。為了保證合（hé）模後，斜頂回複到預定的位置，一般采用下麵的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上的滑動要求平順，穩定。(2)結構2 擺杆機構，如圖7.7.3。在頂出過程中，當擺杆1的頭（tóu）部（bù）(L1所示範（fàn）圍)超出後模型芯時，擺杆1在（zài）斜麵A的作用下向上擺動，完成分型。設計擺杆機構時，應（yīng）保證：L2>L1；E2>E1。缺點（diǎn）：圖示“B”處易磨損，須提高此處硬度。一般要求將此處設計成鑲拚結構（gòu）。

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