壓鑄（zhù）模具零件（jiàn）加工屬機械加（jiā）工範疇，特點：複雜型腔需要（yào）電加工的組合；可分類（lèi），但（dàn）不可完全（quán）批量化生產；幾何體、幾何尺寸變化，看似單件生產（chǎn），同樣可以實現工序化生產

模具零件加（jiā）工工藝在模具製造過（guò）程中的（de）作用

模具製造（zào）過（guò）程分為模具零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件的加工結果（guǒ），直接影響模具的裝配精度（dù）、模具的使用（yòng）性能和壓鑄件的製造精（jīng）度，模具零件加工（gōng）工藝設計是模具製造過程的（de）核心技術。

模具零件加工工藝設（shè）計（jì）的內容和（hé）特點

加工工藝設計的（de）目的，是要實現模具零件的設計要求，模具零件的設計要求輸出是模具零件的（de）二維圖紙（zhǐ），在模具設計輸出中，三（sān）維造型使用於描述模具結（jié）構和作為數控加工（gōng）的依據，二維（wéi）圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。

模具零（líng）件加（jiā）工工藝設計，包括：加工工藝（yì）過程和工序（xù）設計，輸出：模具零件加工（gōng）工藝履曆書，包括，加工工藝過程流程圖、工序作業指導書。

模具零件加工工藝設（shè）計既有（yǒu）機械加工（gōng）工藝設計（jì）的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基準的識別和確定。基準包（bāo）括了零件基準和加工基準，零件基準是零件的裝配（pèi）麵，加工基準一般應與零件基準重合。

-配合關係的識別和確定。模具是零件的組合（hé）體，識（shí）別模具（jù）零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。

-製造精度。製造精度是以零件尺寸公差、形位（wèi）公差、表麵粗糙度表示，工藝設（shè）計就是（shì）要確定采用怎樣的工藝方法，在怎（zěn）樣的硬件、軟件條件下，來（lái）滿足（zú）和達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄（zhù）模具零件（jiàn）加工工（gōng）藝，因壓鑄工藝的（de）特點（高溫熔融（róng）金屬，在高速高壓狀態下成（chéng）型（xíng）），又有其特殊的工藝要求：

-由於模具零件將在（zài）一定溫度下工作，模具活動的（de）工作部（bù）分的配（pèi）合較之室溫下，將會發生變化（huà），因此在相關零件加工（gōng）時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的（de）因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸。

-由於模具零件的幾何體形狀的複雜（zá）程度（dù）不一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生（shēng）局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經（jīng）試模後再次加工。

-對於壓鑄件要求的特（tè）殊特性尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注（zhù）公差（chà）帶控製。

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