（一）滲碳 不同材質的模具一般采用不同的熱處理方（fāng）法，用（yòng）低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓加工型腔（qiāng）的塑料模具一般（bān）都采用滲碳處理方法，它具有滲速快、滲層深、滲（shèn）層的（de）成分梯度與硬度梯度可方便（biàn）控（kòng）製、低成本（běn）的特點（diǎn）。這類塑料模具經過滲碳（tàn）處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可（kě）達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低溫回火（huǒ）處理（lǐ）後（hòu），硬度變高，耐磨性和抗疲（pí）勞強度也都增加了，從而延長了模具的使用時間。但是，滲碳時如果晶粒粗大（dà），會（huì）出現滲層脆化，模具表麵（miàn）剝離的情況。同時，因為滲碳溫度較（jiào）高，且滲後還需（xū）進行熱處理，模具的變形大。因此，對精度要求（qiú）高（gāo）的這類塑料模具不（bú）適合采用滲碳（tàn）。塑料模具的滲（shèn）碳方法常見的有固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具有滲（shèn）碳效率高，碳濃度梯度（dù）平緩，工件變形小，較環保，並且狹（xiá）縫和小孔也都能處理的優（yōu）點，離子滲（shèn）碳目前在塑料模和衝模中的應用較多。

（二）滲（shèn）氮 滲氮是在特定（dìng）溫度下和（hé）特定介質中使（shǐ）氮原子滲入工件表麵的熱處理方法。模具經過滲（shèn）氮後表麵硬度、耐磨性、抗疲勞強度及耐（nài）蝕性能都（dōu）大大提高，且由於滲碳處理（lǐ）後的模具。滲氮與滲碳不同，它是在較低溫度下進行的，模具變形小，適用於精度要求高的模具。模具的（de）滲碳工藝常見的有液體滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比，離子滲氮具有滲速快（kuài）、可通過不同氣體組分（fèn）調節控製氮化組織、降低（dī）滲氮層的表麵脆性、滲層硬度分布（bù）平（píng）緩，不易產生剝落和熱疲勞、節能且無公害（hài）等優點。因此，幾乎所有模具它（tā）都適用（yòng）。但是，離子（zǐ）滲氮對模（mó）具表麵有小（xiǎo）孔或溝槽的區域強（qiáng）化效果不好，對一些形狀複雜的（de）塑料模（mó）具，不容（róng）易均勻加熱，獲得的滲層也不是很（hěn）均勻。

 （三）氮碳（tàn）共滲 碳氮共滲是將工件表（biǎo）麵同時滲入碳、氮兩種原子，形（xíng）成碳氮共滲層的方法，使用這個（gè）方法模具變形小、滲速快、成（chéng）本（běn）低，經過這（zhè）種方法處理後（hòu）的（de）塑料模具表麵硬度極高，抗粘著性（xìng）、耐磨性和抗咬合（hé）性、耐擦傷能力都較高，模具使用壽命可提高2—5倍。但（dàn）是氣體氮碳共滲後，由於表層（céng）化合（hé）物（wù）膨脹，模（mó）具常發生變形，因（yīn）此不適用於精密塑料（liào）模具。

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