注塑製品收（shōu）縮凹陷的原因分析

注塑成型過程中，製（zhì）品收（shōu）縮凹陷（xiàn）是比較常見（jiàn）的現象。造成這種情（qíng）況的主要（yào）原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大造（zào）成（chéng）融料回流而出現收縮，太小時阻力（lì）大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不（bú）足造成飛邊（biān）也會出（chū）現收縮，應檢（jiǎn）查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應（yīng）選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要（yào）保證各部份的（de）溫度一致。

(3)澆注係統要保證通（tōng）暢，阻力不能（néng）過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔（jié）度要足（zú）夠，過渡區要圓弧過渡（dù）。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順（shùn），對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆（jiāo）口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁（bì）部位（wèi），應增加（jiā）冷料井容積。

3.塑料方麵（miàn）：

結（jié）晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害（hài），加工時（shí）要適當增加料量，或在塑料中加成換劑（jì），以加快結晶，減（jiǎn）少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐（lú）溫度（dù），對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速（sù）度（dù）、背壓（yā）過低、注射時（shí）間過短，使料量（liàng）或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出（chū）現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時（shí）消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對（duì）於不要求精（jīng）度的製件，在注射保壓完畢，外層基（jī）本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平（píng）緩而不那麽（me）顯眼又不影響使用（yòng）。

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