澆注（zhù）係統是將熔融的塑料從注塑機引到模具的每一個型腔的機構，因此其參數和形式的差異均會影響到產品的品質。通過本課學習掌握流（liú）道（dào）和澆口的設計原（yuán）則及不同流道及澆口的（de）選擇。

一．流道

二．澆口

1．澆口的設計原則

A．澆口應開在產品斷麵較厚的部位、利於澆注

B．澆口位置的（de）選擇，應使溶（róng）融料充模流程最（zuì）短（duǎn）、減少壓力損失、

C．澆口位置的選擇，盡量避免使溶融料直接衝入型腔，否則會（huì）產（chǎn）生漩流、在產品上留下螺旋狀痕跡（jì）

D．澆（jiāo）口（kǒu）位置的選（xuǎn）擇，應有利於排除型腔內的空（kōng）氣

E．澆口位置的選擇，防止（zhǐ）在產品表麵產生接合線

F．澆口位置的選擇，避免（miǎn）正對細小型芯，使其產生變形

G．大型（xíng）或遍平薄壁件成型，可采用多（duō）澆口來防止翹曲（qǔ）、變（biàn）形、缺膠。

H．澆（jiāo）口應盡量開在不（bú）影響產品外觀和裝配（pèi）的部位，並盡量易於修整

I．在型腔能（néng）注滿的前提下，澆（jiāo）口數目是愈少愈好。

2．側澆口

適用於（yú）大部塑料、各種側（cè）邊允許澆口痕跡的製品，開在製品的邊緣或邊緣頂麵，又（yòu）分標準入水、搭接入（rù）水和扇形（xíng）入水，下圖中t為產品壁厚，L一般為（0.8—1mm）

3．點（diǎn）澆口

適用於（yú）流動性好的塑料，以及不允（yǔn）許側澆口，隻能在產品表麵進膠（jiāo）的產品 ，也可用於

一模多腔的模具

4．潛水澆口

適用於外觀不允許澆口痕跡及要求自動去除料把的模具

彎鉤形（又稱香蕉形或牛角（jiǎo）尖形（xíng））澆口

適用於要求（qiú）自動去除料（liào）把：外（wài）觀不允許澆口痕跡 ； 對一些特殊需要的產品（如產品的內表麵沒有位置加骨位或骨位不夠深）對PMMA等較硬透明料不適（shì）用

6．直接澆口：對（duì）大型（xíng）單一（yī）型腔（qiāng）產品（pǐn）（如盆、桶（tǒng）、電視機（jī）後殼（ké）、複印機前後蓋（gài）等 ）成型效果（guǒ）非常（cháng）好。

三．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．細水口用唧咀

四．熱唧咀

借（jiè）助加熱裝置使澆注係統中的塑料不會（huì）凝固，也不會隨產品脫模，所以又稱無流道模。

1．熱流道的（de）優點：

A．無（wú）廢料（liào）

B．壓力損耗（hào）小

C．可縮短成型周期

D．提高產品（pǐn）的質量

2．熱流道的不足：

A．模具高度增（zēng）加

B．成本高

C．存在熱膨脹（zhàng），需計算（suàn）

a。T．E．=A×B×C=預熱（rè）膨脹補償

其中A：熱咀（jǔ）尺寸

B：溫差，即熱咀內的料溫減模溫

C：膨脹係數和鋼材的關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下（xià）熱咀的（de）長度

T．E．：膨脹長度

五．定位圈

1．定（dìng）位圈的尺寸參數

2．定位圈與唧（jī）咀的安裝標準

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