在注射生產中，塑料注塑加（jiā）工（gōng）件冷（lěng）卻時間約占整個注（zhù）射生產（chǎn）周期的80%。冷卻（què）不良常（cháng）常導致（zhì）製品翹（qiào）曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺（chǐ）寸穩定性。合理地安（ān）排（pái）注射、保壓和冷卻時間，可（kě）提高產（chǎn）品質（zhì）量和生產率。

製件冷卻（què）時間（jiān），通常是（shì）指塑料熔體從充滿注塑（sù）模具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段（duàn）時（shí）間。可以開（kāi）模取出製件的（de）時間標準，常以製件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開（kāi）模頂出時不致變形開裂。

即（jí）使是（shì）使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的（de）溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合（hé）下能百分之（zhī）百（bǎi）正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定（dìng）的（de）基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。

目前，通常以下（xià）列三（sān）種標準作為冷卻時（shí）間參考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料（liào）的熱變形溫度以下所需要的時間；

②塑料注（zhù）塑加工件斷（duàn）麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；

③結晶性塑（sù）料成型件壁的最（zuì）厚（hòu）部分中心層溫度，冷卻到其熔點（diǎn）以（yǐ）下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分（fèn）比所需（xū）的時間。

在（zài）求解公（gōng）式時，一（yī）般作（zuò）以下假設：

①塑料注射在注塑模（mó）具內，並把熱量傳遞給注塑模（mó）具而被冷（lěng）卻；

②成型腔內的塑料與模（mó）腔緊密接觸（chù），不因冷卻收縮而分（fèn）離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸（chù）的瞬間其溫度已變得相（xiàng）同（tóng）。即（jí）當塑料充入模腔後，製件表麵（miàn）溫度即等於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具（jù）型腔表麵的溫度始終保持均一；

④注塑模具表（biǎo）麵（miàn）的熱傳導程度一定；(熔（róng）料充模過程視為等溫過程，且料溫均一（yī）)；

⑤塑料的取向和（hé）熱應力對製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對（duì）凝固（gù）溫度不（bú）發生影響。

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