在試模的時候容易出現的幾個問題。

試模是投產前的一部（bù），這一部，模具會出現許多問（wèn）題。

一、頂杆彎曲、斷裂（liè）或（huò）者（zhě）漏（lòu）料

我（wǒ）們做模具的時候需要用到一定數量（liàng）的（de）頂杆，頂針等等，雖然自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在工廠一般都用標準件，質量差（chà）。如果頂（dǐng）杆（gǎn）與孔的間隙如果太（tài）大的話，則容易出現漏料的現象。如果間隙太（tài）小，在注射（shè）時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而（ér）卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動折斷後，下一次合模時這段露出的頂杆（gǎn）因不（bú）能複位而撞壞凹模。為（wéi）了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端（duān）保留一定的配合間隙，基本上（shàng）都必須嚴（yán）格（gé）檢查配合間隙，要保證整個頂出機構能進退自如（rú）。

二、冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模具整（zhěng）體（tǐ）或（huò）局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加（jiā）工（gōng）都是以產品形狀（zhuàng）而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統（tǒng），特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成（chéng）合適（shì）的冷卻（què）管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道進行檢（jiǎn）測，檢測（cè）合格後再進行試模。

三、動模板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力。模具師傅有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在（zài）用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質（zhì）鋼材，要有足夠厚度，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承（chéng）載能力。

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