激光焊修複模具，無疑是近年來新興起的技術，但是在國內（nèi）許多廠商對此尚無深入認識，以為激（jī）光焊是萬能的，凡是金屬的物質都可以通過激光焊（hàn）來解決，專（zhuān）家認為（wéi）這是對激光（guāng）焊的膚淺認識。

首先，激光焊接是一種精密焊接，修補（bǔ）模具的激光種類（lèi）大都是固體脈衝激光ND:YAG，激光是一種帶衝能和熱能的物質，而且能量非常集中，比如30J的能量在0.005秒內可以（yǐ）集中在直徑隻有0.2mm的（de）光斑內，即（jí）功（gōng）率達（dá）到6KW，所以，激光焊很（hěn）容易控製加工精度（dù），而（ér）且發熱非常低，距（jù）焊縫周邊1mm地（dì）方在焊接時溫度隻有50℃左右，對於（yú）如修補量隻有0.01mm左右的模具修複是輕（qīng）易而舉的事情，這是（shì）普通的電焊和氬焊方法（fǎ）匪（fěi）夷所思的。

正是由於激光上述特點，如果進行大麵積的焊接，雖然將激光光斑以及能量加大（dà），但是，激光束的發射會引起（qǐ）焊渣巨大的反濺（jiàn），效果適得其反。

激光焊修（xiū）複模具的（de）優點，除了能量集中而發熱低外，通過激光（guāng）的不斷照射，可以使到焊料充分熔化，可以（yǐ）消除沙眼和裂縫的現象。而且，因為激光具有衝量，焊接非常（cháng）牢固；而氬焊隻是依（yī）靠（kào）焊料和（hé）母材的接觸產生高（gāo）電弧，熱量將焊料和母材均熔化，熔融狀態下的焊料容易產生沙眼，以及容易造成（chéng）塌角現（xiàn）象；而冷焊卻因為采（cǎi）用脈衝放電熔化焊料及母材的形式，熱變形（xíng）沒有（yǒu）氬焊這麽（me）大，但是容易產生脫落現象。

激光修複（fù）精密（mì）模（mó）具，主要應用於以下場合：

1.精密模具在加工過程中由於人為或者設計、操作等原因，存在尺寸偏差，需要加焊堆高（gāo）一定量，再進行（háng）修複；

2.精（jīng）密模具（jù）生產出來後，在試模過程中產（chǎn）生碰撞（zhuàng），造成尺寸偏小，激光焊（hàn）接可以進行局部（bù）小範圍修（xiū）複；

3.模（mó）具在注塑過程中，上下模不（bú）斷（duàn）運動造成局部損耗，必須進行修複；

4.模具廠家在生產（chǎn）產（chǎn）品（pǐn）過程中，需要對產品進行局部小改造，如果（guǒ）重新開模具，費用大、周期長（zhǎng），通過激（jī）光焊接方法，可以有效地（dì）控（kòng）製生產（chǎn）成本（běn），並且提高了工作（zuò）效率。