1.塑料的處理

由於（yú）PET大（dà）分子中含有脂（zhī）基，具有一定的親（qīn）水性，粒料在高溫（wēn）下對水比較敏感，當水分含量超過極限時，在加（jiā）工中PET分子量下降，製品帶色（sè）、變（biàn）脆。

因此，在加工（gōng）前，必須對物料進行幹（gàn）燥，其幹燥溫度為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料（liào）是否完全幹燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機選用

PET由（yóu）於在熔點後（hòu）穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用（yòng）溫控段較（jiào）多、塑化時自摩（mó）擦生熱少的注（zhù）射係統，並且製品（含水口料）實際重量不能小（xiǎo）於機器注射量的2/3。

3.模具及（jí）澆口設計（jì）

PET瓶胚，一般用熱流道模具成型，模（mó）具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱（rè）板一（yī）定能承受高（gāo）壓。排氣必須充足，以免（miǎn）出（chū）現局部過熱或碎（suì）裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否（fǒu）則容易產（chǎn）生飛邊。

4.熔膠溫度

可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速度

一般注射速度要快，可防止注射時過（guò）早凝固。但過快，剪切率高，使（shǐ）物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6.背壓

越低越（yuè）好，以免磨損。一般不超過100bar，通常（cháng）無須使用（yòng）。

7.滯留時間（jiān）

切勿使用（yòng）過長的（de）滯留（liú）時間，以（yǐ）防止分子（zǐ）量下降，盡量（liàng）避免300℃以上的溫度。若停機（jī）少於15分鍾，隻須作（zuò）空（kōng）射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開（kāi）機為止。

8.注意事項

（1）回收料不能太大，否則，易產（chǎn）生在下料處“架（jià）橋（qiáo）”而影響塑化；

（2）如果模溫控製不好，或料溫控製不當，易產生“白霧”而（ér）不透（tòu）明；模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少，則製品透明。